FYID-Feiyide
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Le corps à clapet s'ouvre autour du tuyau n'importe où dans le parcours, se verrouille et permet de couper la charcuterie. ou biseaux en place — sans accès aux extrémités des tuyaux. Construit pour les raffineries, les produits chimiques, les chaudières, et les travaux de réparation sur le terrain là où le coupeur d'entrée standard ne peut pas atteindre. V / U / Y / biseau composé. Entraînement électrique, pneumatique ou hydraulique.
La machine de découpe et de chanfreinage de tubes à châssis divisé (également appelée coupe-coquille) est conçu pour un problème : l’extrémité du tuyau n’est pas accessible. Vannes, supports, équipements les buses et les structures en acier bloquent régulièrement les outils de coupe à entrée d'extrémité - une orbitale un coupe-tube ou une scie à tube ne peut pas serrer l'extrémité du tuyau lorsqu'il n'y a pas de chemin dégagé de l'extrémité ouverte. La machine à châssis divisé s'ouvre latéralement et s'enroule autour du tuyau à n'importe quel point sur sa longueur, se ferme et se verrouille sur le diamètre extérieur du tuyau, et usine le tuyau en place.
La machine utilise la coupe à froid partout : un chariot à outils rotatif transporte la coupe/ insert biseauté autour de la circonférence du tuyau tandis que le tuyau reste stationnaire. Froid la découpe évite les zones affectées par la chaleur, la distorsion thermique et le durcissement de la flamme la coupe crée, en particulier sur les tuyaux en acier allié, en acier inoxydable et en chrome-molybdène où un traitement thermique peut invalider la qualification du mode opératoire de soudage.
La forme du biseau est déterminée par la sélection de l'outil et la configuration du coulisseau par rapport au soudage. spécification de procédure (WPS). V, U, Y, composé V, composé U, face de bride et Les alésages internes sont tous réalisables en sélectionnant la bonne combinaison de plaquette et de coulisseau. avant de serrer sur le tuyau. La machine split-frame est l'étape en amont avant FXT40 Pro + K-series ou soudage orbital sur rail G168 sur canalisations industrielles à parois épaisses.
Le type de lecteur est sélectionné en fonction des conditions d'application. Les moteurs électriques sont standard pour environnements industriels contrôlés. Les entraînements pneumatiques conviennent aux zones dangereuses classées sous ATEX / IECEx lorsqu'un permis de travail à chaud ou un allumage par étincelle du moteur est un problème. Les entraînements hydrauliques supportent une charge lourde et continue sur des tuyaux à paroi épaisse et de grand diamètre. Les servomoteurs offrent des vitesses d'avance programmables et sont utilisés là où la cohérence de l'angle de biseau doit être documenté pour le développement WPS qualifié par le code. La sélection du lecteur devrait suivre les règles EHS du site et la classification des zones dangereuses du projet.
S'ouvre autour du tuyau à n'importe quel point accessible le long du parcours. Pas d'accès à l'extrémité du tuyau requis. Outil correct pour les collecteurs installés, la tuyauterie des patins, les remplacements de vannes, les réparations de lignes en service et les raccordements où la ligne est coupée et préparée en position.
Usinage, pas découpe thermique. Pas de zone affectée thermiquement, pas d'oxydation au niveau de la face coupée, pas de durcissement de l'acier allié à la surface du biseau. Produit une face biseautée qui répond Tolérances de face et d'angle de racine WPS sans meulage supplémentaire.
V, U, Y, composé V, composé U, face de bride et alésage interne sont configurés par insertion d'outil et sélection de diapositives. Une machine couvre toute la bibliothèque de biseaux pour un projet WPS - aucun changement d'outil entre les tailles de tuyaux, il suffit d'insérer le changement.
La gamme de modèles allant du YPD-89 au YPD-426 et au-dessus couvre ¾″ à 48″ (19 mm à 1220 mm) diamètre extérieur du tuyau. Confirmez le diamètre extérieur exact et le calendrier par rapport au modèle sélectionné avant commande — l'épaisseur de la paroi affecte la sélection des diapositives.
Entraînements pneumatiques et hydrauliques pour zones de travail classées ATEX / IECEx où les moteurs nécessitent une autorisation supplémentaire. La sélection du variateur suit la classification EHS du site et les règles relatives aux permis de travail à chaud.
L'angle de biseau et la face de racine produits par la découpe à la machine sont géométriquement cohérents à travers les articulations - une condition préalable à la qualification de procédure en vertu de la section IX de ASME, API 1104 et EN ISO 15614. L'option de servomoteur prend en charge les vitesses d'avance documentées pour Traçabilité WPS.
Le soudage de tuyaux à paroi épaisse (paroi > 2,5 mm) nécessite une rainure en biseau préparée avant le soudage orbital. TIG soudage. Sans une préparation adéquate du biseau, l'arc électrique ne peut pas atteindre la racine du le joint, le bain de soudure ne peut pas remplir la profondeur et les défauts de passage de racine — manque de fusion, pénétration incomplète — résultat. La géométrie du biseau doit correspondre au WPS : rainure en V pour tuyau de traitement standard (35 à 37,5° par côté, acier au carbone), angle plus grand pour l'acier inoxydable acier où la viscosité de la piscine est plus élevée, rainure en U pour les parois épaisses où une rainure en V serait nécessitent un volume de remplissage excessif.
Le flux de travail de préparation standard pour le soudage orbital TIG à parois épaisses est le suivant :
Les fraises à entrée d'extrémité (y compris la fraise planétaire de la série CM) nécessitent un accès libre Accès à l'extrémité du tuyau à fixer. Dans la tuyauterie installée, l'extrémité du tuyau est presque toujours bloqué par une vanne, un support, une bride ou une buse d'équipement. La machine à châssis divisé s'ouvre autour du tuyau en tout point accessible, sans nécessiter d'accès aux extrémités. C'est le outil approprié pour la plupart des travaux de réparation sur site, de raccordement et de mise en service.
Les moteurs électriques sont standards et couvrent la plupart des environnements industriels contrôlés. Choisissez entraînements pneumatiques ou hydrauliques pour zones classées ATEX / IECEx Zone 1 ou Zone 2 où les moteurs électriques nécessitent une autorisation supplémentaire pour les travaux à chaud. Les servomoteurs sont utilisés là où La documentation du débit d'alimentation est requise pour la traçabilité WPS dans la qualification des procédures. Confirmez la classification de zone dangereuse de votre site auprès de votre service HSE avant en spécifiant le lecteur.
L'angle de biseau est configuré par sélection d'insert. Le soudage de tuyaux de procédé standard utilise un biseau en V unique à 30-37,5° par côté (angle total inclus 60-75°) pour l'acier au carbone et 37,5-45°. par face pour l'inox. Configurations de rainure en U et de biseau composé sont configurés par la combinaison de coulisseau d'outil et d'insert. Fournissez vos spécifications de biseau WPS lors de la commande et nous confirmerons le bon emballage d’insertion.
Oui. L'usinage à froid est préférable à l'oxycoupage sur l'acier allié au chrome-molybdène car la découpe thermique crée une zone durcie affectée par la chaleur au niveau de la face biseautée qui doit être éliminé par meulage avant le soudage. Les charcuteries à cadre divisé en biseau fini géométrie sans effets thermiques sur le métal de base.
Spécifiez le diamètre extérieur du tuyau, l'épaisseur de la paroi (ou la nomenclature du tuyau), le matériau, la forme de biseau requise, et type d'entraînement sur site (électrique/pneumatique/hydraulique). Nous confirmerons l'exactitude Modèle YPD, configuration des diapositives et sélection des inserts. Pour les OD non standard ou tuyau à paroi épaisse en dehors de la plage de coulissement standard, fournir les spécifications complètes du tuyau et nous citerons la configuration personnalisée.
A split frame pipe cutting and beveling machine (also known as a clamshell pipe cutter) is a portable, ring-style machine designed for on-site pipeline processing. Its unique split-type structure allows it to open and install around any part of a pipeline, making it ideal for pipes where the ends are inaccessible. It can perform cutting and beveling simultaneously or separately on various materials like carbon steel, stainless steel, and alloy steel.
The primary advantages include its on-site installation capability, cold cutting process (no heat-affected zone), and compact radial clearance. It eliminates the need to disassemble pipelines and is perfect for confined spaces like pipe galleries. By completing cutting and beveling in one operation, it significantly reduces downtime and improves efficiency in emergency repairs.
Our split frame machines cover a wide processing range from 3/4" to 48" (Φ20mm to Φ1230mm). Depending on the model, we offer standard cutter holders for wall thicknesses up to 30mm and heavy-duty holders for ultra-thick pipes up to 110mm. We also provide non-standard custom designs for larger diameter pipelines upon request.
We offer four versatile drive methods to suit different working environments: Electric: Convenient for standard power supply (220V). Pneumatic: Explosion-proof and safe for oil and gas environments. Hydraulic: Provides strong power and low noise for heavy-duty continuous operations. Servo: High-load bearing with high precision and low noise.
Yes. Our machine utilizes a cold cutting process that generates no sparks, no open flames, and no heat-affected zones (HAZ). When combined with a pneumatic drive, it is highly suitable for high-risk, flammable, and explosive environments such as oil refineries, gas pipelines, and chemical plants.
The FYID split frame machine is highly versatile, capable of processing V-type, U-type, Y-type, and compound bevels. It can also handle chamfering, edge cutting, and even raised face flange processing after welding. Standard tool angles include 0°, 30°, 37.5°, and 45°.
The machine is designed with a small radial clearance (low-profile design). For example, the 6" model requires only a small radial space to rotate, making it ideal for tight equipment rooms or underground pipe galleries where traditional large-scale machinery cannot fit.
We offer a specialized Roundness Compensation Cutter Holder. This accessory is designed to track the surface of deformed or elliptical pipes, ensuring a uniform bevel even on imperfectly round pipelines with a wall thickness up to 110mm.
Standard models are typically shipped within 5-10 working days. For non-standard custom products tailored to specific technical requirements, the delivery period is usually 15-20 working days. We offer both international air (10-15 days) and sea freight (30-45 days) options.
We provide a 12-month whole-machine warranty and lifetime technical support. Our team offers 7×18 hours online video support in English and Chinese. For major domestic cities, we offer on-site service within 72 hours, and for overseas customers, we provide remote diagnosis, video guidance, and rapid spare parts shipping (within 48 hours).
