FYID-Feiyide

FYID FXT40 Pro Système de soudage orbital industriel à tête ouverte (soudeuse TIG robuste 400 A pour tuyaux de Φ 20 à 325 mm)

1 total des critiques

$16,278.00

En vente Épuisé

Frais d'expédition calculés à l'étape de paiement.

Model K76+FXT40 Pro K114+FXT40 Pro K168+FXT40 Pro K219+FXT40 Pro K325+FXT40 Pro K600+FXT40 Pro

Quantité

Afficher tous les détails

01 / Qu'est-ce que c'est

Une soudeuse orbitale industrielle à tête ouverte de 400 A TIG pour tuyaux à paroi épaisse - OD 20 mm à OD 325 mm, jusqu'à 13 mm mur.

Le FYID-Feiyide FXT40 Pro est un système de soudage orbital industriel à tête ouverte de 400 A GTAW (TIG) conçu pour le soudage circonférentiel toutes positions sur des tuyaux en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage de titane de grand diamètre. Le système associe la source d'alimentation numérique FXT40 Pro aux pinces de soudage orbitales à tête ouverte de la série K (K76, K114, K168, K219, K273, K325), couvrant des diamètres extérieurs de tuyaux de OD 20 mm à OD 325 mm et des épaisseurs de paroi de 2 mm à 13 mm.

Contrairement aux têtes de soudage fermées qui nécessitent un accès à l'extrémité du tuyau, le collier de serrage à tête ouverte de la série K se monte à l'extérieur sur le tuyau à n'importe quel point accessible sur sa longueur, ce qui en fait l'outil approprié pour les joints de collecteurs in situ, les tuyauteries montées sur patins, les systèmes de tuyauterie à bord des navires et toute application où les deux extrémités du tuyau ne sont pas libres. La tête de soudage tourne autour du tuyau fixe, réalisant une soudure circonférentielle complète à 360 degrés avec un contrôle des paramètres programmables à chaque position : à plat (1G/1F), horizontal (2G), vertical (3G) et aérien (4G).

Le FXT40 Pro est contrôlé par un automate Siemens S7-200 SMART V3.0 - une plate-forme de contrôle de qualité industrielle spécifiée pour les environnements critiques, notamment tuyauterie auxiliaire nucléaire, construction navale et pipelines pétrochimiques à haute pression où la stabilité de l'arc dans des conditions de réseau variables est une exigence de fabrication et non une préférence.

Six têtes modulaires K-series sur une source d'alimentation FXT40 Pro

Une source d'alimentation FXT40 Pro entraîne les six têtes modulaires à changement rapide de la série K. Un atelier de fabrication de tubes exécutant des tubes de tailles variées - depuis les tubes d'instrumentation de 1" jusqu'aux tubes de procédé de 12" - exploite toute la gamme de diamètres à partir d'une seule source d'alimentation, en changeant les têtes en moins de 10 minutes entre les travaux. Les têtes K76 / K114 / K168 / K219 / K273 / K325 partagent la même interface numérique et une bibliothèque de recettes de 50 groupes, de sorte que le flux de travail de l'opérateur est identique quelle que soit la taille du tuyau.

Pourquoi une source d'alimentation distincte du FXT20

FXT40 Pro et FXT20 sont deux plates-formes industrielles distinctes. FXT20 (4,5 kVA, monophasé 220 V, 5-200 A) est conçu pour les travaux orbitaux fermés à paroi mince - C-series têtes à chambre fermée sur tube de haute pureté. FXT40 Pro (21,5 kVA, triphasé 380 V, 5-400 A, avec dévidoir de fil d'apport) est conçu pour les tuyaux industriels à paroi épaisse - colliers de serrage à tête ouverte K-series pour les canalisations de processus de production et de pipeline. Ce sont délibérément des machines différentes pour différents régimes de soudage ; essayer d'exécuter K-series sur FXT20 reviendrait à essayer de souder un pipeline de raffinerie à partir d'une alimentation électrique de salle blanche à paroi mince.

02 / Tailles de tête disponibles

Six têtes modulaires à changement rapide de la série K.

K76

OD 20-76 mm

Rainure en V. Pour les tubes d'instrumentation de petit calibre, les conduites hydrauliques et la tuyauterie montée sur patins. Mur de 2-10 mm.

K114

OD 25-114 mm

Rainure en V ou en U. Tuyauterie de traitement sur les unités sur skid de produits chimiques et de raffinerie, collecteurs d'instrumentation. Mur de 2-12 mm.

K168

OD 60-168 mm

Rainure en V ou en U. Tuyauterie de traitement de diamètre moyen, collecteurs d'unités de raffinerie, conduites de bord. Paroi de 2-12 mm.

K219

OD 89-219 mm

Grainure en V ou en U. Grands collecteurs de processus, conduites principales de raffinerie, tuyauterie auxiliaire navale. Mur de 2-12 mm.

K273

OD 133-273 mm

Rainure en V ou en U. Tuyauterie de procédés lourds, lignes de transmission, service de grande raffinerie. Paroi de 2-12 mm.

K325

OD 159-325 mm

Grainure en V ou en U. Le plus grand K-series, conduites principales industrielles lourdes et tuyauterie de transfert de raffinerie. Mur de 2 à 12 mm.

+ source d'alimentation FXT40 Pro

Triphasé 380V / 21,5 kVA / 5-400A DC

Les six têtes K-series fonctionnent sur un seul FXT40 Pro. Automate Siemens S7-200 SMART V3.0, bibliothèque de recettes de 50 groupes, dévidoir intégré (0,8/1,0/1,2 mm), hôte et tête refroidis par eau. Pour les tuyaux >=219 mm nécessitant un assemblage sur rail, voir la soudeuse sur rail K600.

03 / Spécifications techniques

Fiche technique d'approvisionnement.

Procédé de soudage

GTAW (TIG) - Modes DC et Pulse, avec fil d'apport

Courant de sortie

5 - 400 A DC

Cycle de service

100 % à 315 A / 60 % à 400 A

Tension en circuit ouvert

70 V

Puissance d'entrée

380 V +/-10%, triphasé, 50/60 Hz

Consommation électrique

21,5 kVA

Système de contrôle

Automate Siemens S7-200 SMART V3.0 + écran tactile LCD 10 pouces (chinois / anglais)

Zones de soudage

8 zones indépendantes x 8 étapes par zone

Programmes mémorisés

50 groupes (200 positions total)

Sortie des données

Courant par joint / tension / vitesse / vitesse de dévidage du fil / angle de déplacement / temps de soudage ; imprimante intégrée; USB pour la mise à jour du firmware uniquement

Dévidoir de fil

Intégré, bobine jusqu'à 15 kg ; diamètre du fil 0,8 / 1,0 / 1,2 mm

Refroidissement

Hôte refroidi à l'eau (réservoir 15 L) + tête de soudage refroidie à l'eau

Couverture du diamètre extérieur du tuyau

OD 20 - OD 325 mm (3/4" - 12,8") sur K76 / K114 / K168 / K219 / K273 / K325

Épaisseur de paroi

2 - 13 mm

Matériaux

Acier au carbone / inoxydable 304 / 316L / inoxydable duplex 2205 / alliage de titane

Positions

Toutes positions 1G / 1F / 2G / 3G / 4G (plat, horizontal, vertical, aérien)

Caractéristiques spéciales

AVC suivi d'arc / tissage par oscillation / programmation automatique + manuelle / réglage en temps réel / soudage pulsé / touch lift / retour à l'origine

Température de fonctionnement

0 degC à +40 degC

Degré de protection

IP21

Poids de la machine

~108 kg

Dimensions

1050 x 480 x 1070 mm (L x L x H)

Longueur de câble

8 m de câbles flexibles standard ; plus long sur demande

Certifications

CE / Évaluation des fournisseurs Alibaba Gold Plus par produit KB

Conforme aux normes

ASME Section IX / API 1104 / AWS D1.1 / ISO 13847 / EN ISO 15614 / GB/T 985

Livraison

Confirmé par la configuration, le calendrier de production et la logistique

Garantie

12 mois pour la machine entière ; consommables exclus ; support technique à vie

04 / Industry use cases

Where FXT40 Pro + K-series fits.

->Petrochemical & Refinery

Refinery unit pipelines and high-pressure process piping.

Refinery unit shutdown and turnaround projects compress hundreds to thousands of pipe joints into short turnaround windows where weld throughput directly determines turnaround cost. The K-series open-head mounts on installed pipe without requiring end access - the welding head rotates around the stationary pipe through flat, horizontal, vertical, and overhead positions, with the FXT40 Pro's per-zone parameter control compensating for the thermal asymmetry between top-of-pipe (flat 1G) and bottom-of-pipe (overhead 4G) within a single rotation.

The 8 zones x 8 stages programming structure stores procedure-qualified parameter sets for each material x wall x diameter combination in your refinery's WPS library. The 50-group recipe library is structured to hold the complete set of refinery process pipe procedures (Sch.40 / Sch.80 carbon, 316L process lines, duplex 2205 sour service) for instant operator recall.

Compatible: Carbon (SA-106, SA-335 P5/P11/P22), stainless 304/316L, duplex 2205. OD range: OD 20-325 mm. Codes: ASME B31.3 (process piping), API 510 (pressure vessels), API 570 (process piping inspection).

->Shipbuilding

Ship piping systems and naval auxiliary pipe.

Shipboard piping installation is typically done in-place inside compartments where pipe ends are not accessible after fit-up - making enclosed orbital heads physically impossible to use. The K-series open-head clamps from the side onto already-positioned pipe, accommodating the routing constraints of marine engine room, fuel system, and chilled water distribution piping. The Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC arc control maintains stability across the variable shore power and shipyard generator quality found in fitting-out berths.

For naval and commercial marine welding qualified under classification society procedures (DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK), the FXT40 Pro's per-weld parameter logging produces the joint traceability record the surveyor reviews. Combined with WPS / PQR documentation support, the system maps cleanly onto IACS-compliant welding programs.

Compatible: Carbon steel marine grade, stainless 316L, copper-nickel (with cold wire). OD range: OD 20-325 mm. Codes: DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK class rules; ASME Section IX qualification.

->Power Generation

Thermal power steam piping and nuclear auxiliary lines.

Power plant high-pressure steam piping operates at project-specific pressure and temperature ranges, with weld qualification under ASME Section I (Power Boilers) and B31.1 (Power Piping). These joints are typically all-position girth welds on Sch.80 to Sch.160 alloy steel pipe (SA-335 P11, P22, P91) where consistent heat input across the 360 deg circumference directly affects creep life. The FXT40 Pro's 8-zone parameter control matches the typical 4 - position transitions in a 5G fixed-pipe weld, with the Siemens PLC providing the procedural repeatability that NDE acceptance for steam service demands.

For nuclear plant auxiliary piping (turbine plant cooling water, instrument air, fire protection - non-Class 1), the FXT40 Pro's per-weld data record supports the parameter traceability required by 10 CFR 50 Appendix B and NQA-1 quality programs. For Class 1 reactor coolant piping or steam generator tube-to-tubesheet welds, see the PT-series tube-to-tubesheet welder (PT40 + FXT20 for OD 12-38 mm tubesheet joints).

Compatible: Carbon steel (SA-106), low-alloy steel (P11/P22/P91), 304/316L for auxiliary lines. OD range: OD 20-325 mm. Codes: ASME Section I, ASME B31.1, ASME Section IX, NQA-1, 10 CFR 50 Appendix B.

->Long-distance Pipeline

Field tie-ins and pipeline construction up to OD 325mm.

For oil and gas pipeline diameters within OD 20-325 mm - typically flow lines, lateral feeders, gathering lines, and instrumentation hookups - the K-series open-head clamp is field-portable and single-operator deployable. For larger transmission pipeline (>=219 mm), the K600 track-type orbital welder is the recommended companion product: the K600 mounts on a 110 mm narrow track that can be installed on insulated pipes without removing the insulation layer, operates in ambient temperatures from -20 degC to +60 degC per K600 KB, and supports cold wire fill for heavy-wall main line construction.

Both K-series and K600 share the same FXT40 Pro power source, so a pipeline construction contractor's fleet covers OD 20mm field instrumentation tubing through OD 219mm+ transmission pipe with one power source platform and procedure library.

Compatible: API 5L X42/X52/X65 line pipe carbon, stainless 316L. OD range: OD 20-325 mm (K-series); >=219 mm (K600 track-type). Codes: API 1104, ASME B31.4 (liquid pipeline), ASME B31.8 (gas pipeline), ISO 13847.

05 / Questions d'approvisionnement

Ce que les acheteurs demandent avant le bon de commande.

Quels modèles de têtes K-series sont disponibles et quels diamètres de tuyaux couvrent-ils ?

Six colliers de serrage à tête ouverte K-series sont disponibles : K76, K114, K168, K219, K273 et K325. Ils couvrent le diamètre extérieur Tuyau de 20 mm à OD 325 mm (3/4" à 12,8") avec une épaisseur de paroi de 2 à 13 mm. Tous les six partagent la même source d'alimentation FXT40 Pro et une bibliothèque de recettes de 50 groupes, commutables en moins de 10 minutes. Pour les tuyaux >=219 mm nécessitant un assemblage sur rail (construction de pipelines longue distance), la soudeuse orbitale sur rail K600 est le compagnon recommandé - également sur la plate-forme FXT40 Pro.

Le FXT40 Pro peut-il souder avec du fil d'apport ?

Oui. Le FXT40 Pro dispose d'un dévidoir intégré acceptant des bobines jusqu'à 15 kg avec un diamètre de fil de 0,8 / 1,0 / 1,2 mm. Cela le distingue du FXT20 (sans fil d'apport) qui est destiné aux soudures autogènes à paroi mince sur les têtes C-series fermées. La capacité de fil d'apport du FXT40 Pro est requise pour la gamme de parois de 2 à 13 mm typique dans les applications de tuyaux industriels du K-series.

Pourquoi le FXT40 Pro est-il triphasé de 380 V au lieu du monophasé de 220 V comme le FXT20?

Capacité de sortie. Le FXT40 Pro fournit 5 à 400 A CC à 21,5 kVA, nécessaire pour souder des tuyaux en acier au carbone de 13 mm de paroi dans toutes les positions. L'architecture monophasée 220 V FXT20 est conçue pour les travaux fermés C-series à paroi mince (0,5-3,0 mm) où 5-200 A à 4,5 kVA sont suffisants. Les ateliers de fabrication de pipelines industriels disposent généralement de 380 V triphasés ; pour les emplacements sur le terrain, des générateurs dimensionnés pour un équipement de soudage 400 A sont standard.

Le FXT40 Pro prend-il en charge la qualification de procédure ASME Section IX ?

Oui. L'automate Siemens S7-200 SMART V3.0 et l'enregistrement des données configuré par soudure (courant, tension, vitesse, vitesse d'alimentation du fil, angle de déplacement, temps de soudage) produisent l'enregistrement des paramètres requis pour la documentation ASME Section IX WPS/PQR. Pour les canalisations auxiliaires nucléaires qualifiées NQA-1, les enregistrements de soudure configurés peuvent prendre en charge l'examen de la traçabilité du projet lorsque le plan d'assurance qualité l'exige. Nous prenons en charge le développement WPS/PQR des clients sur demande.

Quel est le délai de livraison et la garantie ?

Le calendrier de livraison est confirmé par la configuration, le calendrier de production, les exigences d'inspection et la logistique. Les conditions de garantie et d'assistance technique sont confirmées avec le devis final et les documents de commande.

Le même FXT40 Pro peut-il piloter la tête de type chenille K600 pour des tuyaux plus grands ?

Oui. La tête de soudage orbitale de type rail K600 est également alimentée par le FXT40 Pro - même plate-forme de source d'alimentation pour les pinces modulaires K-series (OD 20-325 mm) et le type sur rail K600 (>=219 mm). Cela signifie que la flotte d'un entrepreneur en pipelines peut couvrir toute la gamme, depuis les tubes d'instrumentation jusqu'au pipeline de transmission, avec une source d'alimentation et une bibliothèque de recettes uniques, en changeant simplement les têtes et les pistes en fonction du diamètre du tuyau.

Guide intégré / Sélection de la série K

La sélection à tête ouverte fait désormais partie de la page produit FXT40 Pro.

Quand K-series est adapté

Soudures circonférentielles de tuyaux et de champs industriels

Utilisation Les colliers à tête ouverte K-series lorsque le tuyau est déjà installé, que les deux extrémités du tuyau ne sont pas libres, qu'un fil d'apport est requis ou que le travail concerne un tuyau industriel plutôt qu'un tube fermé de haute pureté. FXT40 Pro prend en charge un diamètre extérieur de 20 à 325 mm. K-series fonctionne avec une paroi de 2 à 13 mm par Ko.

Sélection de la tête

K76 à K325 et le contexte K600

K76, K114, K168, K219, K273 et K325 partagent la plateforme FXT40 Pro. Pour les projets de canalisations d'un diamètre extérieur de 219 mm ou plus qui nécessitent un mouvement de type chenille, la K600 est la tête de type chenille associée utilisant la même famille de sources d'alimentation FXT40 Pro.

Bordure

Quand utiliser le FXT20 à la place

Pour les tubes autogènes de haute pureté à paroi mince, choisissez le FXT20 avec les têtes à chambre fermée C-series. K-series est destiné aux tuyaux industriels à cadre ouvert ; C-series est destiné aux cibles de contrôle de l'oxydation des tubes fermés à paroi mince et des billes intérieures.

Connexe

Autres systèmes de la gamme Gamme FYID-Feiyide.

Contact us for a quote

FAQ

What is the FXT40 Pro all-position pipeline automatic welding machine?
The FXT40 Pro is a professional-grade automatic pipeline welding system designed for all-position girth welding (flat, horizontal, and overhead). It features a Siemens S7-200 SMART PLC and AVC+OSC dual closed-loop control, making pipeline welding as simple as setting a navigation route. It is engineered to replace manual labor in demanding industries like petroleum, shipbuilding, and power energy.
How does the FXT40 Pro ensure weld quality in overhead and all-position welding?
The FXT40 Pro utilizes AVC (Automatic Arc Voltage Control) for real-time arc length tracking and OSC (Transverse Weaving) for precise bead formation. This combination allows for 360° automatic rotation without manual adjustment, ensuring a radiographic inspection pass rate of ≥98%, even in difficult overhead positions.
What pipe diameters and wall thicknesses can the FXT40 Pro weld?
The FXT40 Pro supports a wide range of pipe diameters from Φ20mm to Φ325mm through its modular K-series welding heads (K76 to K325). It is optimized for wall thicknesses between 2mm and 13mm, supporting both carbon steel and stainless steel with multi-pass welding capabilities.
What are the groove requirements for using the FXT40 Pro automatic welder?
For materials thicker than 2.5mm, a V-groove is required. For carbon steel, a single-side angle of ≥37° is recommended, while stainless steel requires ≥45°. The system handles fit-up gaps of 0-0.5mm and requires no root face for optimal penetration.
How much efficiency can be gained by switching from manual welding to the FXT40 Pro?
The FXT40 Pro increases welding efficiency by 40% to 60%, especially for thick-wall pipes requiring multi-pass welding. Its 8-zone intelligent programming allows complex multi-stage parameters to be completed in one operation, significantly reducing labor costs and human error.
Do I need a senior welder to operate the FXT40 Pro system?
No. One of the core value propositions of the FXT40 Pro is reducing dependence on highly skilled welders. With its "Automatic Programming" mode, an ordinary operator can start producing nuclear-grade quality welds after only 3 days of training. The system stores up to 50 groups of welding recipes for one-click recall.
Is the FXT40 Pro suitable for harsh industrial environments?
Yes, the FXT40 Pro is designed with an IP21 protection grade and operates reliably in temperatures from -10℃ to +40℃. It features a robust 400A industrial inverter core and a 15L circulating water cooling system to ensure continuous high-intensity work in shipyards and refineries.
What kind of after-sales support does Feiyide (FYID) provide for the FXT40 Pro?
We provide a 12-month whole-machine warranty and lifetime technical support. Our service commitment includes 7×18 hours online video support (English/Chinese) and a response time where common spare parts are shipped within 48 hours. For overseas customers, we offer remote diagnosis and video guidance to ensure zero-downtime operations.

Article ajouté au panier

FYID FXT40 Pro Système de soudage orbital industriel à tête ouverte (soudeuse TIG robuste 400 A pour tuyaux de Φ 20 à 325 mm)