• FYID K-series heavy-duty open head orbital welder for large diameter industrial piping.
  • FYID FXT40 Pro Industrial Open-Head Orbital Welding System (400A Heavy-Duty TIG Welder for Φ20-325mm Pipes)
  • Close-up of a circumferential weld bead on a metal pipe.
  • Multi-pass automated TIG welding on heavy-wall pipes in a shipyard using FYID open-head system
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FYID-Feiyide

FYID FXT40 Pro | TIG orbital ouvert | K76–K325

FYID FXT40 Pro | TIG orbital ouvert | K76–K325

$23,320.00 USD
Source de courant
Têtes de soudage — choix multiples

La source est facturée une seule fois. Chaque tête sélectionnée est ajoutée séparément ; une tête est utilisée à la fois.

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Prix EXW hors transport, taxes et droits.
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01 / Qu'est-ce que c'est

Une soudeuse orbitale industrielle à tête ouverte de 400 A TIG pour tuyaux à paroi épaisse - OD 20 mm à OD 325 mm, jusqu'à 12 mm de paroi standard.

Le FYID-Feiyide FXT40 Pro est un système de soudage orbital industriel à tête ouverte de 400 A GTAW (TIG) conçu pour le soudage circonférentiel toutes positions sur des tuyaux en acier au carbone, en acier inoxydable et en alliage de titane de grand diamètre. Le système associe la source d'alimentation numérique FXT40 Pro aux pinces de soudage orbitales à tête ouverte de la série K (K76, K114, K168, K219, K325), couvrant des diamètres extérieurs de tuyaux de OD 20 mm à OD 325 mm et des épaisseurs de paroi de 2–12 mm.

Contrairement aux têtes de soudage fermées qui nécessitent un accès à l'extrémité du tuyau, le collier de serrage à tête ouverte de la série K se monte à l'extérieur sur le tuyau à n'importe quel point accessible sur sa longueur, ce qui en fait l'outil approprié pour les joints de collecteurs in situ, les tuyauteries montées sur patins, les systèmes de tuyauterie à bord des navires et toute application où les deux extrémités du tuyau ne sont pas libres. La tête de soudage tourne autour du tuyau fixe, réalisant une soudure circonférentielle complète à 360 degrés avec un contrôle des paramètres programmables à chaque position : à plat (1G/1F), horizontal (2G), vertical (3G) et aérien (4G).

Le FXT40 Pro est contrôlé par un automate Siemens S7-200 SMART V3.0 - une plate-forme de contrôle de qualité industrielle spécifiée pour les environnements critiques, notamment tuyauterie auxiliaire nucléaire, construction navale et pipelines pétrochimiques à haute pression où la stabilité de l'arc dans des conditions de réseau variables est une exigence de fabrication et non une préférence.

Six têtes modulaires K-series sur une source d'alimentation FXT40 Pro

Une source d'alimentation FXT40 Pro entraîne les cinq têtes modulaires à changement rapide de la série K. Un atelier de fabrication de tubes exécutant des tubes de tailles variées - depuis les tubes d'instrumentation de 1" jusqu'aux tubes de procédé de 12" - exploite toute la gamme de diamètres à partir d'une seule source d'alimentation, en changeant les têtes en moins de 10 minutes entre les travaux. Les têtes K76 / K114 / K168 / K219 / K325 partagent la même interface numérique et une bibliothèque de recettes de 50 groupes, de sorte que le flux de travail de l'opérateur est identique quelle que soit la taille du tuyau.

Pourquoi une source d'alimentation distincte du FXT20

FXT40 Pro et FXT20 sont deux plates-formes industrielles distinctes. FXT20 (4,5 kVA, monophasé 220 V, 5-200 A) est conçu pour les travaux orbitaux fermés à paroi mince - C-series têtes à chambre fermée sur tube de haute pureté. FXT40 Pro (21,5 kVA, triphasé 380 V, 10-400 A, avec dévidoir de fil d'apport) est conçu pour les tuyaux industriels à paroi épaisse - colliers de serrage à tête ouverte K-series pour les canalisations de processus de production et de pipeline. Ce sont délibérément des machines différentes pour différents régimes de soudage ; essayer d'exécuter K-series sur FXT20 reviendrait à essayer de souder un pipeline de raffinerie à partir d'une alimentation électrique de salle blanche à paroi mince.

02 / Tailles de tête disponibles

Six têtes modulaires à changement rapide de la série K.

K76
20–76 mm

Rainure en V. Pour les tubes d'instrumentation de petit calibre, les conduites hydrauliques et la tuyauterie montée sur patins. Mur de 2-10 mm.

K114
25–114 mm

Rainure en V ou en U. Tuyauterie de traitement sur les unités sur skid de produits chimiques et de raffinerie, collecteurs d'instrumentation. Mur de 2-12 mm.

K168
60–168 mm

Rainure en V ou en U. Tuyauterie de traitement de diamètre moyen, collecteurs d'unités de raffinerie, conduites de bord. Paroi de 2-12 mm.

K219
89–219 mm

Grainure en V ou en U. Grands collecteurs de processus, conduites principales de raffinerie, tuyauterie auxiliaire navale. Mur de 2-12 mm.

K273 (hors gamme standard actuelle)
OD 133-273 mm

Rainure en V ou en U. Tuyauterie de procédés lourds, lignes de transmission, service de grande raffinerie. Paroi de 2-12 mm.

K325
159–325 mm

Grainure en V ou en U. Le plus grand K-series, conduites principales industrielles lourdes et tuyauterie de transfert de raffinerie. Mur de 2 à 12 mm.

+ source d'alimentation FXT40 Pro
Triphasé 380V / 21,5 kVA / 10-400A DC

Les cinq modèles actuels têtes K-series fonctionnent sur un seul FXT40 Pro. Automate Siemens S7-200 SMART V3.0, bibliothèque de recettes de 50 groupes, dévidoir intégré (0,8/1,0/1,2 mm), hôte refroidi par air et tête refroidie par eau. Pour les tuyaux >=219 mm nécessitant un assemblage sur rail, voir la soudeuse sur rail K600 (ancienne référence ; hors configuration actuelle).

03 / Spécifications techniques

Fiche technique d'approvisionnement.

Procédé de soudage
GTAW (TIG) - Modes DC et Pulse, avec fil d'apport
Courant de sortie
10 - 400 A DC
Cycle de service
100 % à 315 A / 60 % à 400 A
Tension en circuit ouvert
70 V
Puissance d'entrée
380 V +/-10%, triphasé, 50/60 Hz
Consommation électrique
21,5 kVA
Système de contrôle
Automate Siemens S7-200 SMART V3.0 + écran tactile LCD 10 pouces (chinois / anglais)
Zones de soudage
8 zones indépendantes x 8 étapes par zone
Programmes mémorisés
50 groupes (200 positions total)
Sortie des données
Courant par joint / tension / vitesse / vitesse de dévidage du fil / angle de déplacement / temps de soudage ; imprimante en option; USB pour la mise à jour du firmware; export des paramètres en option gratuite à préciser avant commande
Dévidoir de fil
refroidissement par air (FXT40 Pro) · water cooling (K head)
Refroidissement
Hôte refroidi à l'eau (réservoir 15 L) + tête de soudage refroidie à l'eau
Couverture du diamètre extérieur du tuyau
OD 20 - OD 325 mm (3/4" - 12,8") sur K76 / K114 / K168 / K219 / K325
Épaisseur de paroi
2 - 12 mm
Matériaux
Acier au carbone / inoxydable 304 / 316L / inoxydable duplex 2205 / alliage de titane
Positions
Toutes positions 1G / 1F / 2G / 3G / 4G (plat, horizontal, vertical, aérien)
Caractéristiques spéciales
AVC suivi d'arc / tissage par oscillation / programmation automatique + manuelle / réglage en temps réel / soudage pulsé / touch lift / retour à l'origine
Température de fonctionnement
0 degC à +40 degC
Degré de protection
IP21
Poids de la source (sans eau de refroidissement)
à confirmer selon la configuration · FXT40 Pro 380 V: ≈108 kg; 220 V: ≈55 kg
Dimensions
98 x 48 x 102 cm (L x L x H)
Longueur de câble
8 m de câbles flexibles standard ; plus long sur demande
Certifications
CE / Évaluation des fournisseurs Alibaba Gold Plus
Conforme aux normes
ASME Section IX / API 1104 / AWS D1.1 / ISO 13847 / EN ISO 15614 / GB/T 985
Livraison
Confirmé par la configuration, le calendrier de production et la logistique
Garantie
12 mois pour la machine entière ; consommables exclus ; support technique à vie
04 / Industry use cases

Where FXT40 Pro + K-series fits.

->Petrochemical & Refinery

Refinery unit pipelines and high-pressure process piping.

Refinery unit shutdown and turnaround projects compress hundreds to thousands of pipe joints into short turnaround windows where weld throughput directly determines turnaround cost. The K-series open-head mounts on installed pipe without requiring end access - the welding head rotates around the stationary pipe through flat, horizontal, vertical, and overhead positions, with the FXT40 Pro's per-zone parameter control compensating for the thermal asymmetry between top-of-pipe (flat 1G) and bottom-of-pipe (overhead 4G) within a single rotation.

The 8 zones x 8 stages programming structure stores procedure-qualified parameter sets for each material x wall x diameter combination in your refinery's WPS library. The 50-group recipe library is structured to hold the complete set of refinery process pipe procedures (Sch.40 / Sch.80 carbon, 316L process lines, duplex 2205 sour service) for instant operator recall.

Compatible: Carbon (SA-106, SA-335 P5/P11/P22), stainless 304/316L, duplex 2205. OD range: OD 20-325 mm. Codes: ASME B31.3 (process piping), API 510 (pressure vessels), API 570 (process piping inspection).

->Shipbuilding

Ship piping systems and naval auxiliary pipe.

Shipboard piping installation is typically done in-place inside compartments where pipe ends are not accessible after fit-up - making enclosed orbital heads physically impossible to use. The K-series open-head clamps from the side onto already-positioned pipe, accommodating the routing constraints of marine engine room, fuel system, and chilled water distribution piping. The Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC arc control maintains stability across the variable shore power and shipyard generator quality found in fitting-out berths.

For naval and commercial marine welding qualified under classification society procedures (DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK), the FXT40 Pro's per-weld parameter logging produces the joint traceability record the surveyor reviews. Combined with WPS / PQR documentation support, the system maps cleanly onto IACS-compliant welding programs.

Compatible: Carbon steel marine grade, stainless 316L, copper-nickel (with cold wire). OD range: OD 20-325 mm. Codes: DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, NK class rules; ASME Section IX qualification.

->Power Generation

Thermal power steam piping and nuclear auxiliary lines.

Power plant high-pressure steam piping operates at project-specific pressure and temperature ranges, with weld qualification under ASME Section I (Power Boilers) and B31.1 (Power Piping). These joints are typically all-position girth welds on Sch.80 to Sch.160 alloy steel pipe (SA-335 P11, P22, P91) where consistent heat input across the 360 deg circumference directly affects creep life. The FXT40 Pro's 8-zone parameter control matches the typical 4 - position transitions in a 5G fixed-pipe weld, with the Siemens PLC providing the procedural repeatability that NDE acceptance for steam service demands.

For nuclear plant auxiliary piping (turbine plant cooling water, instrument air, fire protection - non-Class 1), the FXT40 Pro's per-weld data record supports the parameter traceability required by 10 CFR 50 Appendix B and NQA-1 quality programs. For Class 1 reactor coolant piping or steam generator tube-to-tubesheet welds, see the PT-series tube-to-tubesheet welder (PT40 + FXT20 for OD 10-38 mm tubesheet joints).

Compatible: Carbon steel (SA-106), low-alloy steel (P11/P22/P91), 304/316L for auxiliary lines. OD range: OD 20-325 mm. Codes: ASME Section I, ASME B31.1, ASME Section IX, NQA-1, 10 CFR 50 Appendix B.

->Long-distance Pipeline

Field tie-ins and pipeline construction up to OD 325mm.

For oil and gas pipeline diameters within OD 20-325 mm - typically flow lines, lateral feeders, gathering lines, and instrumentation hookups - the K-series open-head clamp is field-portable and single-operator deployable. For larger transmission pipeline (>=219 mm), the K600 (ancienne référence ; hors configuration actuelle) track-type orbital welder is a historical reference, not a current companion product: the K600 mounts on a 110 mm narrow track that can be installed on insulated pipes without removing the insulation layer, operates in ambient temperatures from -20 degC to +60 degC, and supports cold wire fill for heavy-wall main line construction.

Current K-series heads, excluding K600 (ancienne référence ; hors configuration actuelle) share the same FXT40 Pro power source, so a pipeline construction contractor's fleet covers OD 20mm field instrumentation tubing through OD 325mm pipe with one power source platform and procedure library.

Compatible: API 5L X42/X52/X65 line pipe carbon, stainless 316L. OD range: OD 20-325 mm (K-series); >=219 mm (K600 (ancienne référence ; hors configuration actuelle) track-type). Codes: API 1104, ASME B31.4 (liquid pipeline), ASME B31.8 (gas pipeline), ISO 13847.

05 / Questions d'approvisionnement

Ce que les acheteurs demandent avant le bon de commande.

Quels modèles de têtes K-series sont disponibles et quels diamètres de tuyaux couvrent-ils ?

Cinq colliers de serrage à tête ouverte K-series sont disponibles : K76, K114, K168, K219 et K325. Ils couvrent le diamètre extérieur Tuyau de 20 mm à OD 325 mm (3/4" à 12,8") avec une épaisseur de paroi de 2 à 12 mm. Tous les cinq partagent la même source d'alimentation FXT40 Pro et une bibliothèque de recettes de 50 groupes, commutables en moins de 10 minutes. Pour les tuyaux >=219 mm nécessitant un assemblage sur rail (construction de pipelines longue distance), la soudeuse orbitale sur rail K600 (ancienne référence ; hors configuration actuelle) n’est pas un compagnon actuel sur la plate-forme FXT40 Pro.

Le FXT40 Pro peut-il souder avec du fil d'apport ?

Oui. Le FXT40 Pro dispose d'un dévidoir intégré acceptant des bobines jusqu'à 15 kg avec un diamètre de fil de 0,8 / 1,0 / 1,2 mm. Cela le distingue du FXT20 (sans fil d'apport) qui est destiné aux soudures autogènes à paroi mince sur les têtes C-series fermées. La capacité de fil d'apport du FXT40 Pro est requise pour la gamme de parois de 2 à 12 mm typique dans les applications de tuyaux industriels du K-series.

Pourquoi le FXT40 Pro est-il triphasé de 380 V au lieu du monophasé de 220 V comme le FXT20?

Capacité de sortie. Le FXT40 Pro fournit 10 à 400 A CC à 21,5 kVA, nécessaire pour souder des tuyaux en acier au carbone de 12 mm de paroi dans toutes les positions. L'architecture monophasée 220 V FXT20 est conçue pour les travaux fermés C-series à paroi mince (0,5-3,0 mm) où 5-200 A à 4,5 kVA sont suffisants. Les ateliers de fabrication de pipelines industriels disposent généralement de 380 V triphasés ; pour les emplacements sur le terrain, des générateurs dimensionnés pour un équipement de soudage 400 A sont standard.

Le FXT40 Pro prend-il en charge la qualification de procédure ASME Section IX ?

Oui. L'automate Siemens S7-200 SMART V3.0 et l'enregistrement des données configuré par soudure (courant, tension, vitesse, vitesse d'alimentation du fil, angle de déplacement, temps de soudage) produisent l'enregistrement des paramètres requis pour la documentation ASME Section IX WPS/PQR. Pour les canalisations auxiliaires nucléaires qualifiées NQA-1, les enregistrements de soudure configurés peuvent prendre en charge l'examen de la traçabilité du projet lorsque le plan d'assurance qualité l'exige. Nous prenons en charge le développement WPS/PQR des clients sur demande.

Quel est le délai de livraison et la garantie ?

Le calendrier de livraison est confirmé par la configuration, le calendrier de production, les exigences d'inspection et la logistique. Les conditions de garantie et d'assistance technique sont confirmées avec le devis final et les documents de commande.

Le même FXT40 Pro peut-il piloter la tête de type chenille K600 (ancienne référence ; hors configuration actuelle) pour des tuyaux plus grands ?

Non. La tête de soudage orbitale de type rail K600 (ancienne référence ; hors configuration actuelle) n’est pas proposée actuellement avec le FXT40 Pro - pas de plate-forme actuelle commune de source d'alimentation pour les pinces modulaires K-series (OD 20-325 mm) et le type sur rail K600 (>=219 mm). Cela ne signifie pas que la flotte d'un entrepreneur en pipelines peut couvrir toute la gamme, depuis les tubes d'instrumentation jusqu'au pipeline de transmission, avec une source d'alimentation et une bibliothèque de recettes uniques, en changeant simplement les têtes et les pistes en fonction du diamètre du tuyau.

Guide intégré / Sélection de la série K

La sélection à tête ouverte fait désormais partie de la page produit FXT40 Pro.

Quand K-series est adapté

Soudures circonférentielles de tuyaux et de champs industriels

Utilisation Les colliers à tête ouverte K-series lorsque le tuyau est déjà installé, que les deux extrémités du tuyau ne sont pas libres, qu'un fil d'apport est requis ou que le travail concerne un tuyau industriel plutôt qu'un tube fermé de haute pureté. FXT40 Pro prend en charge un diamètre extérieur de 20 à 325 mm. K-series fonctionne avec une paroi de 2 à 12 mm par Ko.

Sélection de la tête

K76 à K325 et le contexte K600 (ancienne référence ; hors configuration actuelle)

K76, K114, K168, K219 et K325 partagent la plateforme FXT40 Pro. Pour les projets de canalisations d'un diamètre extérieur de 219 mm ou plus qui nécessitent un mouvement de type chenille, la K600 (ancienne référence ; hors configuration actuelle) n’est pas une tête actuelle de type chenille associée utilisant la même famille de sources d'alimentation FXT40 Pro.

Bordure

Quand utiliser le FXT20 à la place

Pour les tubes autogènes de haute pureté à paroi mince, choisissez le FXT20 avec les têtes à chambre fermée C-series. K-series est destiné aux tuyaux industriels à cadre ouvert ; C-series est destiné aux cibles de contrôle de l'oxydation des tubes fermés à paroi mince et des billes intérieures.

Connexe

Autres systèmes de la gamme Gamme FYID-Feiyide.

C-series à chambre fermée

FXT20 + C-series Soudeuse à chambre fermée

Soudeuse orbitale compacte monophasée 220 V pour les soudures tube à tube à paroi mince (0,5-3 mm). C5 / C10 / C40 / C80 / C120 / C170 pour OD 6.35-168 mm.

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PT40 + FXT20 / PT80 + FXT40 Pro tube à plaque tubulaire

Soudage d'étanchéité tube à plaque tubulaire pour échangeurs de chaleur, chaudières et générateurs de vapeur nucléaires. PT40 couvre un tube de diamètre extérieur de 10 à 38 mm ; PT80 couvre un diamètre extérieur de 16 à 80 mm.

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A
Abhi M.
Oil & Gas High-Pressure Pipeline Welding

FXT machines are robust and reliable for high-pressure pipelines. They ensure safety, consistency, and excellent weld quality every time.

Frequently asked questions

  • What is the FXT40 Pro all-position pipeline automatic welding machine?

    The FXT40 Pro is an open-head orbital TIG system for industrial pipe joints. It uses a Siemens S7-200 SMART V3.0 PLC and can be paired with a selected K-series head and wire feeder. Confirm the head, material and welding procedure for the job.

  • How does the FXT40 Pro ensure weld quality in overhead and all-position welding?

    The FXT40 Pro configuration includes AVC arc-length control and OSC torch oscillation. Weld appearance and inspection results depend on the joint, material, procedure and inspection plan; no fixed radiographic pass rate is specified.

  • What pipe diameters and wall thicknesses can the FXT40 Pro weld?

    The K-series heads cover pipe OD 20–325 mm. The overall listed wall thickness range is 2–13 mm, but each head has its own OD and wall limits. Confirm the selected head against the pipe drawing.

  • What are the groove requirements for using the FXT40 Pro automatic welder?

    Joint preparation depends on the material, wall thickness and qualified welding procedure. Share the pipe drawing and fit-up requirements so FYID can confirm the groove and root-pass setup.

  • How much efficiency can be gained by switching from manual welding to the FXT40 Pro?

    The FXT40 Pro supports eight-zone parameter control with eight stages per zone. Actual productivity depends on joint geometry, procedure, operator setup and inspection requirements.

  • Do I need a senior welder to operate the FXT40 Pro system?

    The system can store up to 50 welding program groups. Operators still need training and an approved procedure for the selected material, head and joint.

  • Is the FXT40 Pro suitable for harsh industrial environments?

    The power source is rated IP21. The standard 380 V three-phase version outputs 10–400 A DC; the optional 220 V single-phase version outputs 10–300 A DC. The power source is air-cooled and the K-series heads are water-cooled.

  • What kind of after-sales support does Feiyide (FYID) provide for the FXT40 Pro?

    The standard complete-unit warranty is 12 months, excluding consumables and damage from improper operation. FYID offers lifetime technical support and 7×18-hour online support in English and Chinese. Common spare parts are normally dispatched within 48 hours; transit time depends on the destination.