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FYID-Feiyide

FYID FXT20 | TIG orbital fermé | Ø6.35–168 mm

FYID FXT20 | TIG orbital fermé | Ø6.35–168 mm

4 total des critiques

$7,260.00 USD
Source de courant
Têtes de soudage — choix multiples

La source est facturée une seule fois. Chaque tête sélectionnée est ajoutée séparément ; une tête est utilisée à la fois.

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Prix EXW hors transport, taxes et droits.

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01 / Qu'est-ce que c'est

Une soudeuse orbitale TIG entièrement fermée pour tubes de haute pureté à paroi mince.

La FYID-Feiyide FXT20 est un système de soudage orbital automatique entièrement fermé GTAW (TIG) conçu pour les soudures circonférentielles autogènes (sans remplissage) en un seul passage sur des tubes en acier inoxydable à paroi mince, en acier au carbone et en alliage de titane. Le système associe la source d'alimentation programmable FXT20 (5 A - 200 A DC) à six têtes de soudage fermées de la série C - C5, C10, C40, C80, C120, C170 - couvrant des diamètres extérieurs de tubes allant de OD 6.35 mm à OD 168 mm et des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 3 mm.

La série C La tête de soudage enferme le joint du tube complet à l'intérieur d'une chambre à argon scellée pendant le soudage. L'atmosphère d'argon à 360 degrés aide à limiter la contamination atmosphérique de la surface extérieure de la soudure et de la paroi intérieure du tube, produisant l'aspect de soudure blanc argenté sans oxydation requis par la classification de finition de surface ASME BPE SF1 et les normes de tuyauterie SEMI F20 UHP - avec des besoins de nettoyage après soudure réduits lorsque les critères de purge et d'acceptation sont confirmés.

Une puissance FXT20 La source pilote les six modèles de têtes de la série C de manière interchangeable. Un atelier de fabrication gérant plusieurs spécifications de tubes - depuis les tubes d'instruments de 1/4" jusqu'aux collecteurs de processus de 6" - exploite toute la gamme de diamètres à partir d'une seule source d'alimentation, en changeant les têtes en moins de 10 minutes entre les tâches. La bibliothèque de recettes de 200 groupes sur l'automate industriel de 10 pouces + l'interface à écran tactile stocke chaque procédure validée pour un rappel instantané par l'opérateur.

Micro-imprimante intégrée pour la conformité

Le FXT20 comprend une micro-imprimante intégrée et le port USB prend en charge l’exportation des données de soudage et les mises à jour du micrologiciel ; La sortie des données doit être confirmée par la configuration pour la documentation par soudure - courant, vitesse, durée et horodatage qui prend en charge la traçabilité des audits ASME BPE, FDA cGMP, GMP et EHEDG. Le contrôle de courant programmable par zone à 12 segments permet une configuration précise de l'apport de chaleur à travers les phases de pré-flux, d'initiation d'arc, d'état stable, de décroissance et de post-flux - la résolution des paramètres requise par le travail de haute pureté du titane et de l'alliage 600/690.

Pourquoi il s'associe avec C-series et PT40 (mais pas avec K-series)

Le Le FXT20 est conçu pour les régimes de soudage fermés à paroi mince : paroi de 0,5 à 3 mm, courant de 5 à 200 A, autogène (sans fil d'apport), monophasé 220 V. Il entraîne les six têtes à chambre fermée de la série C et la tête tube à plaque tubulaire PT40 pour les travaux sur les chaudières et les échangeurs de chaleur. Les pinces à tête ouverte K-series et les têtes tube-plaque tubulaire PT80 fonctionnent sur la source d'alimentation industrielle FXT40 Pro séparée (triphasée 380 V, 10-400 A, avec dévidoir de fil d'apport) - requise pour le tuyau industriel à paroi de 2-12 mm auquel ces têtes s'adressent.

02 / Tailles de tête disponibles

Six têtes de soudage fermées de la série C.

C5
6.35–12.7 mm

0,5-1,5 mm paroi / 1,3 kg. Pour espaces extrêmement étroits, tubes d'instruments, lignes analytiques micro UHP.

C10
6.35–25.4 mm

Paroi de 0,5 à 2,0 mm / 1,8 kg. Couramment utilisé dans les laboratoires et les applications de tubes pharmaceutiques.

C40
6.35–38.1 mm

Paroi 0,5-2,5 mm / 3,5 kg. Spécifications courantes pour la tuyauterie propre et la construction d'armoires à gaz UHP.

C80
12.7–76.2 mm

Paroi de 0,5 à 3,0 mm / 5,0 kg. Forte polyvalence pour les applications sanitaires et de tubes de traitement.

C120
19–114.3 mm

Paroi de 0,5 à 3,0 mm / 6,5 kg. Couvre les tuyaux sanitaires et les collecteurs de processus de grand diamètre.

C170
50.8–168 mm

Paroi de 0,5 à 3,0 mm / 9,5 kg. Solution d'automatisation de gros tuyaux pour les boucles de processus à volume élevé.

+ source d'alimentation FXT20
Monophasé 220 V / 4,5 kVA / 5-200 A CC / 100 % de service à 155 A

Les têtes de la série C sont spécifiées pour la source d'alimentation FXT20. Automate industriel + écran tactile couleur 10 pouces, bibliothèque de recettes de 200 groupes, 12 zones de soudage programmables, micro imprimante intégrée, protection IP21. Hôte refroidi par air avec circulation de tête refroidie à l'eau. Entraîne également la tête tube à plaque tubulaire PT40 pour les travaux de chaudière à échangeur de chaleur.

03 / Spécifications techniques

Fiche technique d'approvisionnement.

Procédé de soudage
GTAW autogène (TIG) - Modes DC et Pulse, sans fil d'apport
Courant de sortie
5 - 200 A DC
Amorçage d'arc minimum
5 A
Cycle de service
100 % à 155 A (refroidissement de la tête selon le modèle)
Tension en circuit ouvert
65 V
Puissance d'entrée
220 V +/-10 %, monophasé, 50/60 Hz
Consommation électrique
4,5 kVA
Système de contrôle
Automate industriel + écran tactile couleur 10 pouces (chinois / Anglais)
Zones de soudage
Jusqu'à 12 segments programmables indépendants par soudure
Programmes stockés
200 groupes (Bibliothèque de paramètres experts intelligents)
Jeux de colliers standard
C5: 3 / C10: 5 / C40,C80,C120,C170: 7
Sortie de données
Micro-imprimante intégrée (courant, vitesse, durée, horodatage par soudure)
Refroidissement
refroidissement par air (FXT20 / C5) · water cooling (C10 / C40 / C80 / C120 / C170)
Couverture du diamètre extérieur du tube
OD 6.35 - OD 168 mm sur C5 / C10 / C40 / C80 / C120 / C170
Épaisseur de paroi
0,5 - 3,0 mm
Matériaux
Inox 316L / 304L / acier au carbone / titane Grade 2 / Grade 5 / Inconel / Alliage 600/690 / duplex (avec PT40 tête)
Matériaux non pris en charge
Aluminium / cuivre / acier galvanisé
Simple face double formation
Oui - passage unique autogène à travers l'épaisseur
Qualité des perles internes
Cible de contrôle d'oxydation de type SEMI F19/F20 ; pénétration confirmée par WPS et plan d'inspection
Gaz de protection
Argon 99,999 %+ via une chambre scellée de la série C ; Mélange Ar/H2 en option pour l'acier inoxydable par WPS
Ajustement en salle blanche
Configuration orientée salle blanche ; Exigences en matière de particules du projet confirmées par l'assurance qualité du site
Degré de protection
IP21
Compétence de l'opérateur requise
Basique - formation type d'opérateur d'une journée
Certifications
CE / Évaluation des fournisseurs Alibaba Gold Plus
Ajustement aux normes
SEMI F20 / SEMI F19 / ASME BPE SF1 / EHEDG / 3-A Sanitaire / ASME Section IX / AWS D18.1 / FDA cGMP / GMP
Livraison
Confirmé par la configuration, le calendrier de production et la logistique
Garantie
12 mois sur toute la machine ; consommables exclus ; support technique à vie
04 / Industry use cases

Where FXT20 + C-series fits.

->Semiconductor & Microelectronics

UHP gas distribution and gas cabinet (BCU) automated construction.

Semiconductor fab UHP gas distribution often sets SEMI F20-type inner-bead targets for corrosive process gas lines. The C-Series enclosed welding chamber maintains a 360-degree argon envelope around the joint to support inner-bead oxidation control. Actual installation time depends on purge setup, WPS, site access, and QA procedure.

The FXT20's 5A minimum arc initiation is critical for the small-diameter instrument and analytical tubing in process gas distribution where conventional 30A+ arc starts would burn through. The 200-group recipe library stores parameter sets for EP-grade SUS316L electropolished tubing across the manufacturer-specific surface finish classes (Ra >=0.5 um, Ra >=0.25 um, Ra >=0.15 um) that drive parameter selection in fab construction. The C5 / C10 heads handle the small-diameter tubing that dominates fab gas distribution.

Heads: C5 / C10 / C40. Materials: SUS316L EP, SUS316L VIM/VAR. Codes: SEMI F19, SEMI F20, SEMI F1.

->Biopharma & Food

ASME BPE WFI distribution, GMP production lines, sanitary process piping.

Biopharma WFI and process water distribution is qualified to ASME BPE - a code whose surface finish classification (SF1, SF2, SF3, SF4) directly drives the orbital welding parameter set. SF1 (Ra >=0.5 um electropolished) is the dominant biopharma WFI standard; the FXT20's autogenous chamber welding achieves SF1-compatible inner bead surfaces with reduced rework risk when the weld meets the project acceptance criteria. Across a large WFI loop, a small change in inspection acceptance can decide the piping subcontract margin.

The built-in micro printer + USB port supports weld-data export and firmware updates; the confirmed data-output configuration produces the per-weld parameter record required by FDA cGMP (21 CFR Part 211) and EU GMP Annex 11 for installation qualification (IQ) and operational qualification (OQ) of the WFI distribution system. The 200-group recipe library is structured to hold the validated parameter sets for the typical biopharma sanitary tubing portfolio: typical sanitary tubing sizes - covered by C10 through C120 heads on the single FXT20 power source.

Heads: C10 / C40 / C80 / C120. Materials: 316L EP, 304L. Codes: ASME BPE SF1, FDA cGMP (21 CFR 211), EU GMP Annex 11, EHEDG.

->AI Data Center Liquid Cooling

Direct-to-chip cooling manifolds and rack-level distribution.

AI compute clusters at hyperscaler density (60 - 20 kW per rack) have shifted cooling from forced air to direct liquid cooling - typically a closed-loop distilled water or PG25 (propylene glycol) circuit with 316L stainless or copper-nickel tubing manifolds at the rack level. The compactness of the FXT20 (designed for in-rack work) is the design constraint that made these in-place retrofits viable: full-size welding rigs do not fit between server rows during a live-data-hall conversion to liquid cooling.

The C10 / C40 heads cover the 1/2" - 1.5" tubing range that dominates direct-to-chip and rack-level cooling manifolds. The FXT20's configured per-weld data record supports hyperscaler internal QA pipelines that require weld traceability for cooling-loop-failure root-cause analysis (a liquid-cooling leak can affect pod cooling capacity and AI compute availability). Use in energized data halls should be reviewed against owner EHS, EMC, and hot-work procedures before approval.

Heads: C10 / C40 / C80. Materials: 316L, CuNi 90/10. Codes: ASHRAE TC9.9 liquid cooling, hyperscaler internal QA, ASME Section IX.

->Aerospace & Hydraulics

Precision aircraft piping and hydraulic line fabrication.

Commercial and military aircraft hydraulic systems use thin-wall titanium (Grade 2, Grade 5) and stainless tubing in 1/8 / - 1" OD ranges for the high-pressure hydraulic, fuel, and pneumatic distribution networks. These welds are qualified under aerospace prime contractor specifications (Boeing, Airbus, Lockheed Martin) with full radiographic inspection and traceability requirements that go beyond commercial process industry standards. The FXT20's single-side double-formation autogenous welding produces the through-thickness penetration that aerospace inspectors look for on titanium hydraulic joints where back-purge gas line setup is impractical in the assembled aircraft.

The 12-segment programmable current control allows the precise pre-flow / steady-state / decay / post-flow shaping that titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V) requires to avoid the alpha-case embrittlement that occurs above ~400 degC in atmospheric contact. The 200-group recipe library stores the validated procedures across the diameter x wall combinations typical in aerospace hydraulic line work.

Heads: C5 / C10 / C40. Materials: Titanium Grade 2 / Grade 5, 316L. Codes: AWS D17.1, NADCAP, customer prime specifications.

05 / Questions d'approvisionnement

Ce que les acheteurs demandent avant le bon de commande.

Quels modèles de têtes de soudage C-series sont disponibles ?

Six têtes de soudage fermées C-series : C5, C10, C40, C80, C120, C170. Ensemble, elles couvrent un diamètre extérieur de tube de 6,35 à 168 mm. Têtes C-series avec une épaisseur de paroi de 0,5 à 3,0 mm. Tous les six partagent l'interface de source d'alimentation FXT20 ; La commutation tête-à-tête prend moins de 10 minutes. Le système couvre globalement un diamètre extérieur de 6.35 à 168 mm en tenant compte de la portée de petit alésage de la tête C5.

Pourquoi le FXT20 ne prend-il pas en charge le fil d'apport ?

Le FXT20 est conçu pour le soudage autogène à paroi mince (0,5-3 mm) - un régime dans lequel le matériau parent lui-même fournit tout le métal de joint dans une soudure à double formation en un seul passage, sur un seul côté. Le fil d'apport n'est pas nécessaire et n'est pas pris en charge sur cette plate-forme. Pour le soudage de tuyaux industriels (2-12 mm) où un fil d'apport est requis, le FXT40 Pro avec les pinces à tête ouverte K-series est le système approprié.

Le FXT20 peut-il souder des tubes en aluminium ou en cuivre ?

Non. La plate-forme FXT20 prend en charge l'acier inoxydable (316L, 304L), l'acier au carbone, l'alliage de titane (Grade 2, Grade 5), l'Inconel et l'alliage 600/690. L'aluminium, le cuivre et l'acier galvanisé ne sont pas pris en charge. Pour les travaux de cuivre-nickel dans les applications de refroidissement des centres de données IA, les FXT20 + C-series peuvent gérer CuNi 90/10 avec des jeux de paramètres spécifiques - contactez notre équipe d'ingénierie pour connaître la procédure validée.

Comment l'enregistrement des données prend-il en charge les audits de conformité ?

Le FXT20 comprend une micro-imprimante intégrée et une fonction d’exportation des données de soudage par USB. Les données par soudure doivent être limitées aux champs d'enregistrement configurés. FXT20 enregistre le courant, la vitesse, la durée et l'horodatage qui prennent en charge ASME BPE, FDA cGMP (21 CFR Part 211), EU GMP Annex 11, GMP et EHEDG audit traçability. Pour les audits de fabrication SEMI F20, l'enregistrement du courant par zone prend en charge la traçabilité de la qualité des billes internes requise pour l'approbation de la distribution de gaz UHP.

Quel délai de livraison et quelle garantie ?

Le calendrier de livraison est confirmé par configuration, calendrier de production, exigences d’inspection et logistique. Les conditions de garantie et d'assistance technique sont confirmées avec le devis final et les documents de commande.

Le FXT20 peut-il également piloter des têtes tube à plaque tubulaire PT-series ?

Oui - partiellement. La tête tube-plaque tubulaire PT40 (tube OD 10-38 mm) fonctionne sur la source d'alimentation FXT20, partageant la même interface numérique et la même bibliothèque de paramètres que le C-series. Pour les joints tube-plaque tubulaire plus grands, le PT80 (tube OD 16-80 mm) fonctionne sur la source d'alimentation séparée FXT40 Pro en raison du besoin de courant plus élevé. Un fabricant d'échangeurs de chaleur exécutant le travail PT40 sur une équipe et le travail C-series WFI sur une autre se normalise généralement sur le FXT20.

Guide intégré / Sélection de la série C

Choisissez la tête à chambre fermée à partir de l'articulation, et non à partir d'une page de guide séparée.

Quand C-series est adapté

Soudures tube à tube de haute pureté

Utiliser Têtes à chambre fermée C-series lorsque le cordon intérieur fait partie de la surface de travail : semi-conducteur UHP gaz, tuyauterie WFI/CIP/SIP, conduites alimentaires sanitaires et collecteurs compacts de refroidissement de liquide. L'acceptation finale est régie par les critères WPS, de configuration de la purge et d'assurance qualité du projet.

Sélection des têtes

Six têtes sur FXT20

C5, C10, C40, C80, C120 et C170 partagent l'interface FXT20. La gamme C-series a un diamètre extérieur de 6,35 à 168 mm sur les têtes, avec une portée du système FXT20 couvrant un diamètre extérieur de 6.35 à 168 mm et une paroi de 0,5 à 3,0 mm.

Bordure

Quand ne pas utiliser C-series

Pour les diamètres extérieurs de tuyaux supérieurs à la plage de tête fermée, les soudures sur site où le serrage de la chambre n'est pas pratique, ou les canalisations industrielles avec fil d'apport, utilisez FXT40 Pro avec K-series serre les colliers à tête ouverte au lieu de forcer une solution à chambre fermée.

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Andy K.
Biopharmaceutical Stainless Steel Pipe Welding

FXT machines deliver flawless welds for our lab's stainless steel pipelines. Repeatable orbital welding ensures compliance with strict standards.

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Construction & Electrical Pipe Welding

FXT machines streamline our construction projects with consistent pipe welding. They are reliable for building and electrical installations.

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Industrial Automation Pipe Welding

Our industrial pipeline installation and control cabinet assembly require consistent weld quality. FXT machines meet our productivity and requirements continuously.

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Pipe Welding Solution for Food & Beverage

We use FXT machines for cooling lines and food processing pipelines. The automated welds are hygienic and precise.

Frequently asked questions

  • What is the maximum pipe wall thickness that the FXT20 orbital welding machine can handle?

    The FXT20 works with six C-series enclosed heads. Depending on the selected head, the standard tube wall thickness range is 0.5–3.0 mm. Confirm the material, joint preparation and welding procedure for the application.

  • Which pipe diameters are compatible with the FXT20 orbital welding system?

    The standard tube OD range is 6.35–168 mm, covered by six C-series heads: C5, C10, C40, C80, C120 and C170. OD 3.175 mm is outside the standard range and requires paid customization and technical confirmation.

  • Can the FXT20 weld titanium alloy and carbon steel pipes?

    The FXT20 configuration covers stainless steel, carbon steel and titanium alloy applications. Select the C-series head by tube OD and wall thickness, then confirm the welding procedure and shielding gas for the material.

  • Is the FXT20 orbital welder suitable for pharmaceutical and semiconductor industries?

    The FXT20 is used for pharmaceutical and high-purity tubing applications. Whether a joint meets a project's hygiene or UHP acceptance requirements depends on the material, preparation, shielding and qualified procedure; confirm the applicable standard for the project.

  • How does the FXT20 support quality traceability for ISO and GMP audits?

    FXT20 C-series supports USB export of weld data and has a built-in printer. Confirm the required record fields, format, joint identifiers and project documentation requirements.

  • Does the FXT20 require a highly skilled welder to operate?

    Operators select tube OD and wall thickness on the 10-inch touchscreen. Training and a qualified welding procedure are still required for the actual joint and inspection criteria.

  • Can the FXT20 orbital welder operate 24/7 in high-intensity production?

    The FXT20 power source is air-cooled. C5 is air-cooled, while C10, C40, C80, C120 and C170 heads are water-cooled by the built-in tank and pump. The power source is rated for a 100% duty cycle at 155 A; confirm the selected head and operating conditions.

  • What safety protections are built into the FXT20 welding power source?

    The FXT20 power source is rated IP21. Confirm the cooling flow, electrical installation and applicable safety controls for the selected head and work site.

  • What is the warranty and technical support for FYID (Feiyide) welding machines?

    The standard complete-unit warranty is 12 months, excluding consumables. FYID offers lifetime technical support and 7×18-hour online support in English and Chinese. Common spare parts are normally dispatched within 48 hours; transit time depends on the destination.