Une fuite au niveau d'une soudure peut détruire un rack de GPU qui coûte plus cher qu'une maison.
Le refroidissement liquide haute densité s'adapte à l'intérieur de l'enveloppe du rack, et non dans un atelier de fabrication propre. FYID-Feiyide a construit le FXT20 comme une source d'alimentation numérique compacte afin que le soudage de collecteurs directement sur puce et au niveau du rack puisse être planifié autour d'enveloppes d'installation plus étroites. Les fabricants de CDU et de RDHx ont besoin de la même précision pour les joints des échangeurs de chaleur à l'intérieur de l'unité.
Le refroidissement liquide haute densité présente le cas économique le plus simple de tous les secteurs que nous servons.
Une seule défaillance de soudure dans un collecteur de refroidissement directement sur la puce peut laisser couler du liquide de refroidissement sur les plateaux de GPU alimentés. Le coût d’une panne équivaut à la facture de remplacement de dizaines d’accélérateurs. dépassant facilement le coût de l’ensemble du parc d’équipements de soudage. Le calcul du retour sur investissement du soudage orbital est décidé en un seul événement.
Le problème le plus difficile est géométrique. Les collecteurs de refroidissement se trouvent souvent à l'intérieur de racks, d'allées froides ou de rangées de serveurs où les fenêtres d'arrêt, les permis de travail à chaud, la surveillance incendie et les règles d'isolation électrique limitent le travail. Les sources d'énergie de soudage pleine grandeur peuvent ne pas passer par la porte de l'allée froide. L'équipement de soudage doit être plus petit que l'espace d'installation.
Le besoin de soudage dans le refroidissement de l'IA se divise en deux paramètres distincts. L'installation sur site (dans le hall de données) implique des soudures circonférentielles droites tube à tube sur les collecteurs de distribution - c’est là qu’une tête orbitale compacte à chambre fermée est essentielle. La fabrication de CDU/RDHx (en usine) implique les joints de l'échangeur de chaleur à l'intérieur de l'unité de distribution de refroidissement ou de l'échangeur de chaleur de porte arrière : soudures d'étanchéité tube à plaque tubulaire, et - où des faisceaux d'échangeurs de chaleur à tubes en U sont utilisés - Soudures de retour de douille coudée en U. Les deux paramètres nécessitent une précision orbitale ; ils nécessitent des outils différents.
Les non-négociables pour le soudage par refroidissement liquide des centres de données IA.
| Exigence | Détail |
|---|---|
| Enveloppe spatiale | La source d'alimentation doit dégager les allées froides d'habillage et de déshabillage. Pas de rangée pour les travaux d'installation sur site |
| Intégrité des fuites | Perle interne à pénétration totale validée selon les spécifications d'assurance qualité de l'hyperscaler ; aucun événement de liquide de refroidissement sur l'équipement GPU |
| Matériau — collecteur | Inox 316L · CuNi 90/10 · cuivre (côté refroidisseur) |
| OD — collecteur sur site | φ6-50 mm typique pour les collecteurs directs sur puce et les collecteurs de distribution en rack |
| OD — Tubes CDU / RDHx HX | φ12-38 mm typiques pour les soudures tube-plaque tubulaire ; ≤φ25 mm pour les retours de douilles coudées en U |
| Épaisseur de paroi | 0,8 à 2,0 mm pour tube collecteur à paroi mince ; 1,5 - 3,5 mm pour tube d'échangeur de chaleur CDU |
| Qualité de soudure intérieure | Intérieur blanc argenté sans oxyde sur 316L ; empêche les particules d'oxyde de fer d'atteindre les microcanaux de la plaque froide du GPU |
| Journal de données | Journal par joint pour les pipelines d'assurance qualité hyperscaler ; format d'exportation personnalisé disponible |
| EMC | SGS-CSTC EMC vérification (Rapport 483547466) ; le travail à proximité d'un équipement informatique nécessite l'approbation du site et une évaluation des risques |
Différentes articulations de la chaîne de refroidissement du centre de données nécessitent des systèmes différents.
Collecteurs et canalisations de distribution sur site : têtes à chambre fermée FXT20 + C-series. Pour les soudures circonférentielles tube à tube droit en rack et dans le hall de données sur les collecteurs de refroidissement et les collecteurs de distribution (φ6-50 mm, 316L / CuNi / cuivre), la source d'alimentation numérique compacte FXT20 est associée à Les têtes C10, C40 ou C80 sont la principale recommandation. Le FXT20 a été conçu pour l'enveloppe d'installation du centre de données : il est 33 % plus compact que les sources d'alimentation orbitales standard de l'industrie et possède une compatibilité EMC vérifiée par SGS-CSTC. La bibliothèque de programmes FXT20 couvre l'inox 316L et le CuNi 90/10 sans changer de tête.
Les têtes C-series fournissent une chambre d'argon entièrement scellée pour le contrôle de l'oxydation des billes internes sur l'acier inoxydable 316L. Un intérieur de soudure contaminé libère des particules d'oxyde de fer dans la boucle de liquide de refroidissement, risquant de bloquer les microcanaux de la plaque froide du GPU. La qualité des billes internes orbitales n'est pas une exigence esthétique dans cette application.
FXT20 + C10 / C40 / C80
Têtes orbitales compactes à chambre fermée pour collecteur droit et tuyauterie de distribution en rack et dans le hall de données.
Source d'alimentation FXT20 — 33 % de compacité par rapport à la norme industrielle
EMC SGS-CSTC vérifié (Rapport 483547466)
Matériaux 316L · CuNi 90/10 · cuivre
Journal de données Par joint, compatible avec le contrôle qualité hyperscaler
Perle intérieure Chambre à argon scellée, sans oxyde
Soudures d'étanchéité tube-plaque tubulaire CDU/RDHx : PT40 + FXT20. Les unités de distribution de refroidissement (CDU) et les échangeurs de chaleur à porte arrière (RDHx) qui utilisent des conceptions d'échangeur thermique à coque et tube nécessitent un soudage orbital tube-plaque tubulaire pendant la fabrication. Le PT40 couvre la plage de diamètre extérieur de tube de φ10 à 38 mm typique des échangeurs de chaleur CDU et RDHx, sur la même source d'alimentation FXT20 utilisée pour le travail sur le collecteur C-series. Le contrôle des paramètres par quadrant compense le dissipateur thermique asymétrique autour de chaque trou de tube, produisant des soudures d'étanchéité cohérentes sur toute la plaque tubulaire sans réglage manuel par soudure.
PT40 + FXT20
Tête orbitale tube à plaque tubulaire pour la fabrication d'échangeurs de chaleur à calandre et tubes CDU.
Source d'alimentation FXT20 (identique à C-series)
Contrôle des quadrants Programmable à 4 quadrants
Auto-indexation Motorisé entre les positions des tubes
Journal des données Par joint par coordonnée (ligne, colonne)
Matériaux 316L · CuNi 90/10 · titane
Retours de l'échangeur de chaleur à tube en U CDU : FXT20 Pro + série U. Certaines conceptions CDU utilisent des échangeurs de chaleur à tube et coque en U, où un coude de retour en forme de U relie deux sections de tube droites à l'extrémité du faisceau. Ces joints à douille coudés en U nécessitent une tête de soudage à douille spécialement conçue, et non une tête à chambre fermée standard. Le système FXT20 Pro + U12/U16/U21/U25 couvre les retours de douilles coudées en U de ≤φ25 mm avec une paroi combinée de ≤1,6 mm. Il fonctionne avec la même classe de source d'alimentation que le PT40. Ceci est particulièrement pertinent pour les fabricants de CDU dotés de conceptions à tube en U HX - ; la plupart des CDU modernes utilisent des échangeurs de chaleur à plaques (brasées) qui ne nécessitent pas cette tête.
FXT20 Pro + U12 / U16 / U21 / U25
Têtes orbitales à douille coudée en U pour joints de retour d'échangeur thermique à tube en U CDU.
Paroi combinée ≤1,6 mm
Source d'alimentation FXT20 Pro (220 V monophasé)
Argon Double canal (externe + interne)
Drive Servo en boucle fermée, réponse <1 ms
Cas d'utilisation Fabrication de faisceaux HX de tubes en U CDU
Rénovation du refroidissement liquide Hyperscaler · soudage en rack dans le pas des rangées.
«Nous avons choisi FXT20 car nous n'avions pas d'espace. L'allée, l'espace libre du rack et la fenêtre d'arrêt étaient serrés — des plates-formes de soudage pleine grandeur n'auraient tout simplement pas pu passer entre les racks. »
Modernisation du refroidissement liquide Hyperscaler · APAC - Middot; 2026
(Nom du client sous NDA)
Ce que demandent les ingénieurs en infrastructure et CDU avant le devis.
Quel système de soudage orbital est utilisé pour la tuyauterie du collecteur de refroidissement du centre de données AI ?
Pour les collecteurs droits et les canalisations de distribution en rack et dans les halls de données sur acier inoxydable 316L ou CuNi 90/10, FYID-Feiyide recommande la source d'alimentation numérique FXT20 associée à des têtes à chambre fermée C10, C40 ou C80. Le facteur de forme compact FXT20 a été conçu autour du contrainte d'installation du centre de données là où les sources d'alimentation orbitales de taille réelle ne peuvent pas s'adapter à l'enveloppe des allées froides ou des rangées. Les têtes C-series fournissent une chambre à argon scellée pour le contrôle de l'oxydation des billes internes sur le 316L — une perle interne contaminée est une source de particules d'oxyde de fer dans la boucle de liquide de refroidissement qui peuvent atteindre les microcanaux de la plaque froide du GPU.
Le refroidissement du centre de données IA nécessite-t-il également le soudage orbital série U ou PT-series ?
Oui, pour les équipementiers. Les fabricants de CDU (Cooling Distribution Unit) et de RDHx (Rear-Door Heat Exchanger) ont besoin d'outils supplémentaires en fonction de la conception de leur échangeur de chaleur. Si le CDU utilise un HX coque-tube, PT40 + FXT20 est nécessaire pour les soudures d'étanchéité tube-plaque tubulaire. Si le HX est une conception en faisceau de tubes en U, la FXT20 Pro + série U est également nécessaire pour les joints de retour des douilles coudées en U. Les entrepreneurs chargés de l'installation de centres de données sur site ont principalement besoin de C-series pour la tuyauterie du collecteur ; Les fabricants de CDU ont besoin de l'ensemble complet en fonction de leur conception HX. La plupart des CDU modernes utilisent des échangeurs de chaleur à plaques compactes (brasées), qui ne nécessitent pas de têtes de soudage orbitales.
Le FXT20 peut-il souder des canalisations de refroidisseur en cuivre-nickel dans la même configuration que les collecteurs 316L ?
Oui. La bibliothèque de programmes FXT20 couvre l'acier inoxydable 316L, le CuNi 90/10 et le cuivre à travers différentes entrées de paramètres validés. L'opérateur sélectionne le matériel dans la bibliothèque ; la tête et la source d'alimentation sont identiques. Configuration unique, plusieurs matériaux.
Pourquoi la qualité des billes internes est-elle importante pour les boucles de refroidissement du GPU ?
Les microcanaux à plaque froide du GPU sont conçus pour maximiser la densité de transfert de chaleur dans une très petite section transversale. Tout oxyde de fer ou particule métallique libéré par un intérieur de soudure mal protégé peut bloquer ces canaux, réduisant l'efficacité du refroidissement ou déclenchant un arrêt thermique du GPU. Une soudure 316L avec un cordon intérieur oxydé est mécaniquement saine mais source de particules. Le soudage en chambre à argon scellée C-series produit un cordon intérieur blanc argenté sans oxyde sur le 316L, éliminant cette source de particules au niveau du joint de soudure.
Les équipements FYID-Feiyide peuvent-ils être utilisés dans les halls de données d'exploitation ?
Le FXT20 a une compatibilité électromagnétique vérifiée par le SGS-CSTC (rapport 483547466_P+T), ce qui signifie que l'équipement a été testé pour le comportement du EMC. La possibilité d'effectuer le soudage à proximité d'un équipement informatique sous tension doit être approuvée par le propriétaire, l'entrepreneur MEP et l'équipe EHS du site en fonction des fenêtres d'arrêt, de la distance d'isolement, des permis de travail à chaud, de la surveillance des incendies et de l'évaluation des risques électriques. Nous prenons en charge l'aménagement d'espaces restreints et la planification des processus de soudage ; nous ne faisons pas de « soudure à côté de racks sous tension sans arrêt » ; une réclamation générale.
Quel délai de livraison les plannings de création des hyperscalers peuvent-ils attendre de FYID-Feiyide ?
La livraison pour les configurations FXT20 + C-series est confirmée par la configuration du système, le calendrier de production, les exigences en matière de documentation du site et la logistique. Fabrication verticalement intégrée à Huanggang, Hubei, l'assemblage et l'inspection sont centralisés sous un même toit.
Envoyez-nous la disposition du rack ou les spécifications du CDU. Nous reviendrons avec une spécification système adaptée.
Examen technique dans les 24 heures. Incluez le diamètre extérieur, le matériau, le type de joint (soudure circonférence du collecteur/tube à plaque tubulaire/prise en U) et la contrainte d'installation autour de laquelle nous devrions concevoir.
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