La marge entre tube et plaque tubulaire est déterminée par la répétabilité sur des centaines de joints.
Un cycle de fabrication d'un échangeur de chaleur comprend des centaines, voire des milliers de soudures tube-plaque tubulaire. Le PT-series a été conçu exactement pour cette géométrie : tête de serrage de plaque tubulaire, 0°/7° ; Base coulissante à double angle, serrage à pince élastique de 30 secondes, tête entièrement refroidie à l'eau. PT40 couvre le tube de φ10 à 38 mm sur la source d'alimentation FXT20 ; Le PT80 couvre φ16-80 mm sur le FXT40 Pro — deux paires tête/source d'alimentation couvrant la fabrication typique d'un échangeur de chaleur.
Un delta d'acceptation de 5 % sur 4 000 joints représente la marge totale du projet.
La fabrication d'échangeurs de chaleur à calandre et tubes constitue le problème de soudage le plus sensible au volume dans les canalisations critiques. Un faisceau de 500 tubes comporte 1 000 joints tube-plaque tubulaire (aux deux extrémités), et chacun doit passer l'acceptation radiographique. Un petit changement dans l'acceptation au premier passage, multiplié dans l'ensemble du bundle, peut déterminer la marge sur la construction.
Le problème géométrique est que le soudage tube-plaque tubulaire présente une asymétrie intégrée. Les dissipateurs thermiques sont différents sur les quatre quadrants autour de chaque tube — un côté s'écoule dans la masse de la plaque tubulaire, l'autre côté a le trou de tube suivant à 5 mm. Un seul programme fixe ne peut pas gérer l'asymétrie. vous avez besoin d'un contrôle des paramètres par quadrant.
La tête PT-series a été conçue exactement pour cela. Il se fixe à la plaque tubulaire, programme différents courants de crête, courants de base, fréquences d'impulsion et vitesses de déplacement par quadrant, et s'indexe automatiquement sur la rangée de tubes suivante. PT40 (tube de φ10 à 38 mm) fonctionne sur la source d'alimentation compacte FXT20 - ; le même qui entraîne les têtes à chambre fermée C-series. Le PT80 (tube de 38 à 60 mm) fonctionne sur la source d'alimentation industrielle séparée FXT40 Pro.
Les non-négociables pour le soudage orbital tube-plaque tubulaire.
| Exigence | Détail |
|---|---|
| Code d'ajustement | ASME Récipient sous pression de section VIII · TEMA & Middot; AWS D18.1 · ASME Section IX WPS/PQR |
| Plage DE du tube | PT40 : φ10-38 mm (½″-1½″) sur FXT20 · PT80 : φ16-80 mm (1½″-2⅜″) sur FXT40 Pro |
| Épaisseur de paroi | 2 mm typique, programmable jusqu'à 2.0 mm ; Projection affleurante et saillante toutes deux prises en charge |
| Matériaux | 316L · 304L – duplex 2205/2507 · cupronickel 90/10 · titane · Alliage 600/690 |
| Contrôle des quadrants | 4 quadrants programmables indépendamment : courant de crête, courant de base, fréquence d'impulsion, vitesse de déplacement par rotation |
| Contrôle de l'arc | AVC (PT80 uniquement ; PT40 sans AVC) contrôle de la longueur de l'arc sur chaque rotation de tube pour une distance constante malgré les variations de projection |
| Débit | Positionnement automatique de la tête entre les positions de tubes adjacentes ; serrage par pince élastique en <30 s |
| Journal de données | Journal par joint indexé par coordonnée de tube (ligne, colonne) — V / I / gaz / impulsion / ID op / ID prog / horodatage |
Pour la fabrication d'échangeurs de chaleur à calandre et tubes, nous recommandons PT40+FXT20 (φ10-38 mm) et PT80+FXT40 Pro (φ16-80 mm).
FYID-Feiyide recommande le PT40 (tube de φ10 à 38 mm) associé à la source d'alimentation numérique FXT20, et le PT80 (tube de φ38 à 60 mm) associé à la source d'alimentation industrielle FXT40 Pro pour le soudage tube-plaque tubulaire d'un échangeur de chaleur à calandre et tube. Les deux têtes PT couvrent la plage typique de diamètres de tubes des condenseurs, des chaudières, des évaporateurs et des générateurs de vapeur nucléaires. avec différentes paires de sources d'alimentation reflétant les différents besoins en courant.
Les têtes PT-series fournissent des paramètres programmables par quadrant (crête/base/fréquence d'impulsion/vitesse de déplacement), un contrôle de la longueur d'arc AVC (PT80 uniquement ; PT40 sans AVC) à chaque rotation et un positionnement automatique entre les tubes adjacents. Les taux d'acceptation réels dépendent du matériau, du WPS, de l'état du montage, de la géométrie de la plaque tubulaire et du plan d'inspection.
PT40 + FXT20 (φ10-38 mm)
PT80 + FXT40 Pro (φ16-80 mm)
Têtes tube à plaque tubulaire avec contrôle des paramètres par quadrant et longueur d'arc AVC (PT80 uniquement ; PT40 sans AVC), indexée par rangée de tubes.
Mur 2 mm typique, programmable jusqu'à 2.0 mm
Matériaux 316L · 304L – recto-verso · CuNi · Ti · Alliage 600
RA au premier passage 90 à 95 % typique sur 316L (dépendant du WPS)
Journal de données Indexé par coordonnée de tube (ligne, colonne)
Ajustement du code ASME Sec VIII · TEMA & Middot; AWS D18.1
Fabricant d'échangeurs de chaleur aux EAU · 4 200 soudures, 94 % de premier passage sur 316L.
«L'acceptation radiographique au premier passage est passée de 82 % à 94 % en trois semaines. Le journal d'audit de chaque joint s'est rentabilisé dès la première fois que l'inspecteur l'a demandé.
Production de coques et de tubes aux Émirats arabes unis · 2026
(Nom du client sous NDA)
Ce que les responsables de production demandent avant le devis.
Quelle soudeuse orbitale est la meilleure pour la fabrication d'échangeurs de chaleur à calandre et tubes ?
Pour les soudures tube-plaque tubulaire d'un échangeur de chaleur à calandre et tube, FYID-Feiyide recommande le PT40 (Ø 10 à 38 mm de diamètre extérieur du tube) associé à la source d'alimentation FXT20, et le PT80 (φ 38 à 60 mm) associé au FXT40 Pro source d'alimentation industrielle. Les têtes PT-series sont dotées de paramètres programmables par quadrant, d'un contrôle de longueur d'arc AVC (PT80 uniquement ; PT40 sans AVC) et d'un positionnement automatique entre les tubes adjacents. Les taux d'acceptation réels dépendent du matériau, du WPS, de l'état du montage, de la géométrie de la plaque tubulaire et du plan d'inspection.
Le PT-series peut-il gérer le soudage de tubes à plaques tubulaires duplex et en cupronickel ?
Oui. La bibliothèque de programmes PT-series couvre le 316L, le 304L, le duplex (2205/2507), le cupronickel 90/10, le titane et l'alliage 600/690 via des entrées de paramètres validées. La tête et la source d’alimentation sont identiques quel que soit le matériau : l'opérateur sélectionne le programme ; le jeu de paramètres s’adapte. Pour CuNi et Alloy 600/690, une assistance au développement de procédures personnalisées est disponible sur demande avant la qualification PQR.
Qu'est-ce qui affecte l'acceptation radiographique du premier passage lors du travail tube-plaque tubulaire ?
Le matériau, la géométrie de la plaque tubulaire, la propreté, l'ajustement, le WPS et le plan d'inspection affectent tous l'acceptation au premier passage. Les têtes PT-series prennent en charge la répétabilité avec le contrôle des paramètres par quadrant, AVC (PT80 uniquement ; PT40 sans AVC) et le positionnement automatique entre les tubes adjacents. Le chiffre de 90 à 95 % au premier passage représente les performances typiques sur 316L avec un WPS validé : les résultats réels dépendent des facteurs ci-dessus. Le journal de données par joint permet d'isoler facilement si un écart était un événement de processus ou un problème de matériau/d'aménagement, ce qui accélère la résolution des NDE sur le reste du paquet.
Comment le PT-series gère-t-il l'asymétrie thermique autour du tube ?
Les têtes PT-series programment le courant de crête, le courant de base, la fréquence d'impulsion et la vitesse de déplacement par quadrant (quatre positions autour de chaque tube). Le dissipateur thermique est différent de chaque côté — vers la plaque tubulaire d'un côté, vers le trou de tube suivant de l'autre. Le contrôle par quadrant compense l'asymétrie au lieu d'exécuter un seul programme de compromis. C'est la principale raison pour laquelle le PT-series surpasse systématiquement le TIG manuel lors de l'acceptation au premier passage dans les faisceaux à nombre élevé de tubes.
Le journal de données par joint est-il utile pour les audits des récipients sous pression ASME Section VIII ?
Oui. Le journal de données indexe chaque soudure par rapport à une coordonnée de rangée de tubes (ligne R, colonne C), ainsi que la tension, le courant, le débit de gaz, le profil d'impulsion, l'ID de l'opérateur, l'ID du programme et l'horodatage. Les inspections ASME Sec VIII demandent fréquemment une traçabilité sur un emplacement de joint précis ; le journal FYID-Feiyide le renvoie en moins de 10 secondes. Après l'END, les joints qui ont échoué à l'acceptation initiale peuvent être retracés jusqu'à leurs paramètres de soudure enregistrés pour distinguer un écart de processus d'un problème de matériau ou d'ajustement. essentiel pour une décision éclairée sur le reste du lot.
Envoyez-nous le dessin du lot. Nous spécifierons la tête, la source d'alimentation et les programmes du quadrant.
Examen technique dans les 24 heures. Incluez le diamètre extérieur du tube, la paroi, le matériau, le nombre de tubes et le débit cible par équipe.
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