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FYID-Feiyide

Machine à souder orbitale automatique intelligente sur rail G168 — Soudeuse de tuyaux toutes positions MIG/MAG/FCAW ≥Φ219 mm, paroi de 5 à 100 mm

Machine à souder orbitale automatique intelligente sur rail G168 — Soudeuse de tuyaux toutes positions MIG/MAG/FCAW ≥Φ219 mm, paroi de 5 à 100 mm

Prix habituel $28,258.00
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Soudage orbital TIG de type chenille robuste · ≥φ219 mm

Système de soudage orbital robuste sur rail G168.

Soudage orbital automatique intelligent TIG pour tuyaux de grand diamètre et à paroi épaisse. Le rail en acier à ressort s'installe en moins d'une minute. Le contrôle de séparation à 12/24 zones couvre les soudures circulaires 5G toutes positions de φ219 mm à un diamètre illimité, avec une épaisseur de paroi de 1 à 100 mm.

FCA Luoyang · devis ciblé sur demande
Gamme de tuyaux ≥ φ219 mm (8,62″) · paroi 1 à 100 mm
Traitement TIG (GTAW) · Impulsion TIG · Fil chaud TIG · CC/CA TIG
Source d'alimentation FXT40 Pro · 380 V triphasé & moyen; 5 – 400 A – 21,5 kVA
Contrôle PLC + écran tactile couleur HD · Contrôle de partition 12/24 zones
Conformité ISO 9001 · CE · Alibaba Gold Plus (vérifié par SGS, valable en décembre 2026)
Garantie 12 mois sur l'ensemble de la machine (hors consommables)
01 / Qu'est-ce que c'est

Une soudeuse orbitale automatique à chenilles TIG pour tuyaux ≥ φ219 mm — du pétrole & joints de champ de gaz aux collecteurs de vapeur de la centrale électrique.

Le G168 est un système de soudage orbital automatique intelligent de type chenille TIG conçu pour le soudage circonférentiel de tuyaux de grand diamètre et à parois épaisses. La tête de soudage K600 repose sur un rail en acier à ressort personnalisé qui se clipse autour du diamètre extérieur du tuyau en moins d'une minute et se retire sans endommager la surface du tuyau ou la couche d'isolation. La tête parcourt complètement 360°. circonférence tandis que le tuyau reste stationnaire — couvrant les positions à plat, horizontales, verticales et aériennes en un seul passage ininterrompu.

Contrairement aux têtes de serrage K-series (φ20-325 mm) qui s'agrippent comme un ensemble de mandrin rigide, le système de rail G168 est conçu pour les tuyaux où un collier ne peut pas physiquement se fermer ou saisir - ; à partir de φ219 mm et s'adaptant à n'importe quel diamètre requis par le projet. La géométrie de la piste est personnalisée en fonction du diamètre extérieur du tuyau ; le délai de livraison standard est de 15 à 30 jours ouvrables.

Le système s'associe à la source d'alimentation FXT40 Pro : une alimentation industrielle triphasée GTAW de 380 V avec commande PLC Siemens, dévidoir numérique intégré, ainsi qu'un hôte et une tête refroidis par eau. La même source d'alimentation FXT40 Pro entraîne à la fois les têtes de serrage modulaires K-series (φ20 - 325 mm) et la tête de type rail G168 – 325 mm. La flotte d'un entrepreneur en pipelines couvre toute la gamme de tailles de tuyaux à partir d'une source d'alimentation unique et d'une bibliothèque de recettes unifiée de 50 groupes.

Contrôle intelligent des partitions 12/24 zones

Un capteur d'angle intégré divise la zone de vision à 360°. souder en 12 ou 24 zones indépendantes. Au fur et à mesure que la tête se déplace autour du tuyau, le système ajuste automatiquement le courant, la vitesse de déplacement, la largeur d'oscillation, la vitesse d'oscillation et le temps de séjour gauche/droite à chaque limite de zone. compensant l'asymétrie thermique et gravitationnelle entre la position à plat (6 heures) et la position aérienne (12 heures). Les opérateurs configurent les paramètres de zone via une télécommande sans fil avant le début du soudage et les ajustent en temps réel sans arrêter la soudure.

AVC suivi de la longueur de l'arc

Le AVC (contrôle automatique de tension) intégré maintient une longueur d'arc constante en temps réel, compensant l'arrondi du tuyau, la dilatation thermique entre les passes et la déviation de la piste. Précision du contrôle : variation de la longueur de l'arc < ±0,1 mm à < Temps de réponse de 10 ms. Sur les tuyaux à paroi épaisse où la pénétration au niveau des racines est la variable de qualité la plus sensible, AVC est le principal mécanisme d'assurance qualité du système.

02 / Capacités clés

Ce que le système G168 fait, ce que le soudage manuel ne peut pas faire.

3–4× plus rapide

Plus rapide que le SMAW manuel ; environ 2&fois; plus rapide que le manuel TIG. Vitesse de déplacement réglable en continu de 50 à 900 mm/min. Dans le cas de la construction de pipelines de gros calibre, cela réduit directement les délais de projet.

Contrôle 12/24 zones

Réglage automatique des paramètres par zone pour les positions plates, horizontales, verticales et aériennes en une seule rotation. Gère le soudage de tuyaux fixes toutes positions 5G sans intervention de l'opérateur à chaque changement de position.

AVC suivi d'arc

Compense la déformation des tuyaux, la croissance thermique entre les passes et la déviation de piste en temps réel. Variation de longueur d'arc < ±0,1 mm à < Réponse de 10 ms : la passe racine permet une pénétration constante quelle que soit la géométrie du tuyau.

Voie étroite de 110 mm

La largeur de la voie n'est que de 110 mm. S'installe sur un tuyau isolé thermiquement sans retirer la couche d'isolation - économiser les coûts de décapage, de réinstallation et de remplacement de l'isolation sur les projets de maintenance et de révision.

Télécommande sans fil

Tous les paramètres (courant, vitesse, oscillation, tension AVC) réglables via télécommande sans fil pendant le soudage sans interruption. Utilisation ergonomique à une main ; l'opérateur reste à l'écart de la zone d'arc et de projections.

Plage de service extrême

Température de fonctionnement de &moins;20°C à +60°C (tête) / de &moins;40°C à +75°C (système). Communication anti-interférence. Conçu pour la construction de pipelines longue distance, les joints de champs enterrés et les travaux de plate-forme offshore au-delà de la gamme d'équipements d'atelier.

Option fil froid

Dévidoir de fil froid en option pour les passes de remplissage et de bouchage de tuyaux à paroi épaisse (≥ 5 mm). Vitesse d'alimentation du fil 0 à 2 000 mm/min ; accepte les fils de 0,8 mm et 1,6 mm. Augmente le taux de dépôt sans augmenter proportionnellement l'apport de chaleur.

Traçabilité numérique

Stockage de recettes de 50 groupes. Journal de données par soudure : courant, tension, vitesse de déplacement, paramètres d'oscillation, horodatage. Prend en charge la documentation d'audit ISO et de conformité au code de pipeline sur les projets ASME / API 1104.

03 / Spécifications techniques

Fiche technique d'approvisionnement.

Processus de soudage
GTAW (TIG) · Impulsion TIG · Fil chaud TIG · DC TIG · CA TIG
Plage de diamètre extérieur des tuyaux
≥ φ219 mm (8,62″) · pas de limite supérieure (piste personnalisée par projet)
Épaisseur de paroi
1 à 100 mm
Matériaux
Acier au carbone · inoxydable 304/316/316L · acier allié · acier à basse température · alliage de titane · duplex en acier inoxydable
Tête de soudage (K600)
Poids 11 kg · Tension de fonctionnement CC 12 à 35 V (typiquement 24 V) – puissance nominale < 100 W
Vitesse de déplacement
50 à 900 mm/min (continu)
Plage de courant
5 à 400 A
Plage de tension AVC
8 à 30 V
Vitesse d'oscillation
0 à 50 mm/s
Largeur d'oscillation
0 à 25 mm
Réglage de l'angle de tête
±15°
Temps de séjour (chaque côté)
0–3 s
Vitesse d'alimentation du fil
0–2000 mm/min (fil froid, en option)
Diamètre du fil d'apport
0,8 mm · 1,6 mm
Électrode en tungstène
1,6 / 2,4 / 3,2 mm
Contrôle de partition de zone
12 zones ou 24 zones (partition 360°, basée sur un capteur d'angle)
Programmes stockés
50 groupes
Largeur de voie
110 mm (chenille en acier à ressort à profil étroit)
Suivre le temps d'installation
< 1 minute
Dimensions de la tête (sans dévidoir)
231 × 306 fois ; 230 mm
Dimensions de la tête (avec dévidoir)
436 × 306 fois ; 239 mm
Source d'alimentation (FXT40 Pro)
380 V ±10 % · Triphasé & Middot; 50/60 Hz & Moyen; 21,5 kVA – 5 – 400 A CC – IP21
Poids de la source d'alimentation
95 kg
Dimensions de la source d'alimentation
1050 × 480 fois ; 1070 mm (L × W × H)
Système de contrôle
PLC + écran tactile couleur HD · Interface chinois/anglais
Refroidissement
Refroidi par eau (hôte et tête)
Température de fonctionnement
&moins;20°C à +60°C (tête) · &moins;40°C à +75°C (ambiante du système)
Certifications
ISO 9001 · CE · Alibaba Gold Plus (SGS, valable décembre 2026)
Conformité aux normes
ASME Section IX · API 1104 – ISO 13847 – EN ISO 15614 – GB/T 985
Garantie
12 mois pour toute la machine · consommables exclus · support technique à vie après garantie
04 / Cas d'usage de l'industrie

Où s'adapte le G168.

→ Huile et ampli; Gazoduc

Joints sur site de pipelines longue distance et raccordements enterrés.

Les pipelines de transport de liquides et de gaz sur de longues distances nécessitent des milliers de soudures circonférentielles sur des tuyaux horizontaux fixes à des températures allant du pergélisol arctique à l'été du désert. Le SMAW manuel est la norme historique ; le G168 le remplace par le soudage orbital automatique TIG à 3–4× la vitesse, avec une pénétration constante des racines confirmée par AVC qui compense l'ovalité du tuyau et la déviation de la voie induite par le champ.

Le rail étroit de 110 mm s'installe sur un tuyau sur le terrain en moins d'une minute, sans réglage de l'échafaudage ni retrait de l'isolation. La télécommande sans fil permet à l'opérateur de surveiller la soudure à une distance sûre, en ajustant les paramètres par zone, car l'accumulation thermique sur les sections à parois épaisses multi-passes nécessite une réduction du courant.

Matériaux : Tube de canalisation en acier au carbone API 5L X42 / X52 / X65 / X70. Gamme murale : 5 – 100 mm. Codes : API 1104, ASME B31.4 (oléoduc), ASME B31.8 (gazoduc), ISO 13847.

→ Production d'électricité

Tuyauterie principale de vapeur et d'eau d'alimentation des centrales nucléaires et thermiques.

Les centrales nucléaires et les centrales thermiques utilisent des tuyaux en acier allié de gros diamètre et à paroi épaisse (SA-335 P91, P22, P11) pour les collecteurs principaux de vapeur et d'eau d'alimentation. Ces joints fonctionnent à 5-25 MPa et 350-600°C - conditions de service où la qualité de la soudure est une exigence critique pour la sécurité. Le contrôle AVC + 12/24 zones du G168 offre une cohérence par joint que le soudage manuel ne peut pas égaler sur des centaines de joints. L'enregistrement des données par soudure prend en charge les exigences de traçabilité 10 CFR 50 Annexe B et NQA-1 pour les tuyauteries auxiliaires nucléaires.

Matériaux : Acier allié au chrome-molybdène SA-335 P11 / P22 / P91, acier au carbone SA-106, 316L pour les conduites auxiliaires. Codes : ASME Section I (Chaudières électriques), ASME B31.1 (Tuyauterie électrique), ASME Section IX, NQA-1.

→ Pétrochimie et amp; Raffinerie

Collecteurs de processus principaux de la raffinerie et tuyauterie de transmission.

Tuyaux de traitement de gros calibre dans les raffineries - collecteurs principaux, conduites de transfert et tuyauterie d'entrée/sortie du réacteur ; présente des parois épaisses nécessitant un remplissage en plusieurs passes, des qualités d'alliage nécessitant un préchauffage et des fenêtres de délai d'exécution de 4 à 6 semaines qui compriment des centaines de joints dans un calendrier fixe. Le G168 offre une qualité de passe racine constante via AVC, avec des paramètres de remplissage et de bouchage multi-passes par zone stockés dans la bibliothèque de recettes de 50 groupes pour un rappel instantané par l'opérateur.

Matériaux : Acier au carbone (SA-106 B/C), chrome-molybdène (P11/P22), acier inoxydable 304/316L, duplex 2205. Codes : ASME B31.3, API 570, API 510.

→ Construction navale et En mer

Tuyauterie de plate-forme offshore et systèmes de tuyauterie marine de gros calibre.

La construction de plates-formes offshore implique des tuyaux en acier au carbone de gros calibre et en acier inoxydable 316L installés dans des espaces confinés en altitude, souvent dans des conditions météorologiques variables. Le système G168 fonctionne dans une température ambiante de -40°C à +75°C avec une communication sans fil anti-interférence qui maintient la stabilité dans l'environnement dense en RF d'un chantier de fabrication actif. Les journaux de paramètres par soudure satisfont aux exigences conjointes de traçabilité des sociétés de classification (DNV-GL, ABS, Lloyd's Register).

Matériaux : Acier au carbone de qualité marine, inoxydable 316L, duplex 2205 pour service acide. Codes : DNV-GL, ABS, Lloyd's Register, CCS, ASME Section IX, ISO 15614.

05 / Questions d'approvisionnement

Ce que demandent les acheteurs avant le bon de commande.

Quels diamètres de tuyaux le G168 peut-il gérer ?

Le système de type rail G168 est conçu pour les tuyaux ≥ φ219 mm (≥ 8,62 pouces). Il n'y a pas de limite de diamètre supérieur ; le rail en acier à ressort est personnalisé par projet OD. Le délai de livraison standard est de 15 à 30 jours ouvrables. Pour les tuyaux jusqu'à φ325 mm où un assemblage à tête de serrage est pratique, le FXT40 Pro + K-series (K219 / K273 / K325) offre un délai de livraison plus court sans fabrication de rails personnalisés.

Peut-il souder des tuyaux en acier inoxydable et en acier allié ?

Oui. Le système prend en charge l'acier au carbone, l'acier inoxydable (304, 316, 316L, duplex 2205), l'acier allié, l'acier à basse température et l'alliage de titane. Les modes DC et AC TIG sont disponibles. Pour les canalisations en acier inoxydable et de haute pureté, le procédé TIG sans projections offre une surface de cordon propre qui ne nécessite aucun meulage ou décapage après soudage.

Comment s'installe la piste ? Faut-il retirer l'isolation du tuyau ?

Le rail en acier à ressort s'enclenche autour du diamètre extérieur du tuyau en moins d'une minute et se verrouille en place sans endommager la surface. La largeur de la voie n'est que de 110 mm - suffisamment étroit pour être installé sur des tuyaux isolés thermiquement sans retirer la couche isolante. Cela permet d'économiser les coûts de décapage, de réinstallation et de remplacement sur les projets de maintenance et de révision où le retrait de l'isolation représente un coût supplémentaire important.

Quelle est la vitesse par rapport au soudage manuel ?

Le système G168 est 3 à 4 fois plus rapide que le soudage manuel. plus rapide que le SMAW manuel (soudage à la baguette) et environ 2× plus rapide que le manuel TIG. Les vitesses de déplacement varient en continu de 50 à 900 mm/min. Le contrôle intelligent des cloisons à 12/24 zones maintient la qualité du soudage à ces vitesses sans les incohérences liées à la fatigue qui limitent les soudeurs orbitaux manuels sur les tuyaux à paroi épaisse.

Peut-il fonctionner dans des conditions de terrain ? temps froid, environnements extérieurs ?

Oui. La plage de fonctionnement du système est de &moins;20°C à +60°C pour la tête de soudage et de &moins;40°C à +75°C pour l'ensemble du système. La communication sans fil anti-interférence maintient des performances fiables dans les environnements extérieurs et industriels. Le système est couramment utilisé pour la construction de pipelines longue distance, les joints de champs de pipelines enterrés et la tuyauterie de plates-formes offshore.

Partage-t-il la même source d'alimentation FXT40 Pro que les têtes K-series ?

Oui. La tête de soudage G168 K600 utilise la même source d'alimentation FXT40 Pro que les têtes de serrage modulaires K-series. Un entrepreneur en pipelines exploitant les deux gammes de diamètres : K-series (φ20-325 mm) pour les lignes d'instrumentation et de processus, type de piste G168 pour le tuyau de transmission principal - utilise une plate-forme de source d'alimentation unique et une bibliothèque de recettes unifiée de 50 groupes sur toute la portée du projet.

Que fait réellement le contrôle de partition 12/24 zones ?

Un capteur d'angle intégré divise la zone de 360° circonférence de soudure en 12 ou 24 zones indépendantes. À chaque limite de zone, le système ajuste automatiquement le courant de soudage, la vitesse de déplacement, la largeur d'oscillation, la vitesse d'oscillation et le temps de séjour gauche/droite. compensant la façon dont la gravité affecte différemment le bain de fusion en fusion aux positions plate (6 heures), verticale (3 et 9 heures) et au-dessus (12 heures). L'opérateur configure les paramètres de chaque zone et de chaque couche via une télécommande sans fil avant le début du soudage, et peut affiner en temps réel pendant la passe.

→ Connexes

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